Это предложение победило в конкурсе «Фабрика идей» по итогам 2-го квартала 2026 года. Заявка на проект уже подана.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Предложение по улучшению (ППУ) инежнера-технолога Евгения Шеля касается упрощения процесса ремонта участка трубопровода кислотного коллектора. Решение оказалось простым и гениальным: достаточно установить штуцер с фланцем на правильном участке, чтобы исключить из процесса сложную и опасную операцию.
В абсорбере производится моногидрат — концентрированная серная кислота. К этому аппарату подходит коллектор, по которому подаётся сырьё. Во время планового капремонта в мае этого года на коллекторе обнаружили свищ, трубу потребовалось заменить.
Проблема заключалась в сливе остатков кислоты. Соединительный фланец находится внутри ёмкости. Раньше, чтобы добраться до него и слить кислоту, аппаратчику приходилось вскрывать люк, разбивать участок футеровки (защитное покрытие) и забираться внутрь аппарата. Работы велись в специальном защитном костюме (ОЗК) с применением шлангового противогаза. Привлекались минимум два человека плюс инженер для контроля. При этом сама замена трубы занимала немного времени, а вот подготовка и финальные манипуляции с фланцем отнимали не меньше половины смены.
Если бы такая неисправность случилась вне графика капремонта, цех пришлось бы останавливать, а устранение дефекта заняло бы до двух суток.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Евгений предложил установить в нижней части коллектора, до аппарата, дополнительный штуцер с фланцевым соединением, вентилем и заглушкой. Теперь, чтобы слить остатки кислоты в сборник, достаточно просто открыть вентиль.
— Система опорожняется быстро и безопасно, без контакта человека с агрессивной средой, — объясняет Евгений. — Дело нескольких минут. Трудоёмкость операции снизилась в разы, а главное — исключена опасная работа внутри аппарата.
Предложение получило одобрение, победило в конкурсе «Фабрика идей» по итогам 2-го квартала 2026 года в цехе серной кислоты. Заявка на проект уже подана.
Привычка искать нестандартные решения у Евгения в крови. Он не ждёт, пока проблема проявит себя, а предпочитает предотвращать трудности. На его счету уже около пятидесяти инициатив, упрощающих работу коллег. Как ответственный за «Фабрику идей» в цехе, он также помогает другим сотрудникам грамотно оформлять ППУ.
— Идей много, и душа радуется, когда их получается оперативно реализовать, — делится Евгений. — К примеру, одна из идей касалась изменения конструкции лотков плавилок. Исчезли проливы серы, работать стало безопаснее и чище. Ещё одно ППУ: приобрести аккумуляторный краскопульт. Сейчас у нас много покрасочных ремонтных работ в производственных корпусах. Краскопультом работы получится выполнять намного быстрее и качественнее.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
