О том, как инженеры «Азота» отказались от услуг посредников, сэкономили десятки миллионов рублей и создали прецедент для всего завода, — в этом материале.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
На фото: Участники лучшего рационализаторского коллектива-2025: Николай Плешивцев, Борис Веретенов, Наталья Ященко, Дмитрий Лесников и Александр Смирнов
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Традиционно ко Дню химика на заводе подводят итоги ежегодного конкурса на присвоение премии имени Героя Социалистического Труда Николая Вдовина. Этот год не стал исключением: экспертный совет определил победителей, чьи рационализаторские решения внесли наибольший вклад в развитие предприятия. Среди отмеченных проектов — разработка и сертификация узла коммерческого учёта газа для производства аммиака. О том, как инженеры «Азота» отказались от услуг посредников, сэкономили десятки миллионов рублей и создали прецедент для всего завода, — в этом материале.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
С 1 января 2025 года в России был введён акциз (налог) на потребление природного газа для производства аммиака. Его размер — 2 400 рублей за тысячу кубических метров. Прежде приборы учёта потребления газа на заводе, конечно, были, но учёт вели для своих внутренних целей. Изменения в законодательстве означали, что теперь необходимо отчитываться показаниями прибора для расчёта налога, а значит, прибор, точнее учётная система, должна быть сертифицированной. Такие приборы учёта называют коммерческими.
— Коммерческий прибор учёта газа в производстве аммиака — это измерительный комплекс, который фиксирует объём потребления для точных расчётов с поставщиком. Он состоит из счётчика газа, датчиков давления и температуры, вычислителя, системы передачи данных, а также дополнительного оборудования. Такие системы «Азот» должен был установить на двух агрегатах аммиака, — рассказывает Николай Плешивцев, участник творческого коллектива рационализаторов, главный приборист - главный метролог завода.
Без этого узла учёта расчёт потребления газа вёлся бы по усреднённому тарифу. Это значительно выше, чем реальное потребление. Всё как дома: нет счётчика — применяется усреднённый тариф, а значит, приходится платить значительно. Очевидно, что предприятию экономически выгодно вести точный учёт.
Но главная сложность была не в изготовлении прибора и его монтаже: своих компетенций и опыта у «Азота» — начиная с проектирования и заканчивая монтажом — более чем достаточно.
Что предстояло сделать впервые — добиться сертификации разработанных и реализованных технических решений.
— На рынке много компаний, которые предоставляют сертифицированные комплексы учёта. Вопрос в стоимости этих услуг. Как показала практика, она оказалась баснословной — от 100 до 170 миллионов рублей! Мы понимали, изготовить прибор, спроектировать комплекс с учётом наших особенностей и технологических условий мы сможем лучше, чем кто-либо. Единственное, что мы не умели до сих пор, — это получать сертификат на узлы коммерческого назначения, — поясняет Наталья Ященко, руководитель творческого коллектива рационализаторов, главный инженер проектного управления «Азота».
— Кроме того, в технико-коммерческих предложениях, которые предоставили контрагенты, технические решения были очень сложными, стандартными. Они не учитывали особенностей нашего предприятия, габаритов, размеров агрегата. Пришлось бы многое переделывать, перестраивать, а это ещё дополнительные риски и финансовые затраты. Такое вмешательство в системы могло нарушить технологию. Решение, предложенное нашей группой рационализаторов, — простейшее, а значит, надёжное, — поясняет Юрий Блинов, участник творческого коллектива рационализаторов, начальник отдела контрольно-измерительных приборов и автоматики проектного управления.
Решили попробовать. В феврале группа рационализаторов приступила к работе над проектом. Параллельно вели переговоры с Государственным региональным центром стандартизации, метрологии и испытаний, сокращённо — Кузбасский сертификационный центр (КСЦ). Там дали однозначный ответ: если прибор будет соответствовать всем требованиям, сертификат «Азот» получит. Стоимость сертификации — 100 тысяч рублей, это в 1000 раз дешевле, чем приобретать сертифицированный комплекс. Разработку утвердил технический директор.
Проект был готов быстро. В марте специалисты управления капитального строительства начали заказывать все необходимые приборы и материалы для реализации проекта. Важно было успеть выполнить все монтажные работы и пройти сертификацию в течение капитального ремонта. Иначе все усилия были бы потрачены зря, и до следующей масштабной остановки агрегатов завод платил бы акциз по усреднённому тарифу, значительно переплачивая.
— Мы проработали технически самый простой, а, следовательно, самый надёжный способ замера расхода газа на основе диафрагмы, приняли меры для обеспечения точности замера, соответствующей требованиям коммерческого учёта. Небольшие изменения внесли в конструктив газопровода, чтобы создать правильные прямые участки для выравнивания потока. Оптимально расположили расходомеры. Расчёты, а затем и испытания показали: обеспечена минимально допустимая погрешность замеров, — уточняет Наталья Владимировна.
Уже в августе, во время остановочного капитального ремонта, успешно были проведены монтажные работы.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Итогом работы команды рационализаторов стала успешно пройденная сертификация.
— Мы гордимся, что решили важную для предприятия задачу в максимально сжатые сроки. Фактически мы нашли путь, который не только сократил затраты, но и, что ещё важнее, создал прецедент. Теперь мы наработали опыт прохождения процедуры сертификации приборов учёта, а на предприятии их у нас очень много. Теперь мы точно знаем, что сможем сертифицировать их без посредников, — отметила в завершении разговора Наталья Ященко.
Полная стоимость мероприятий составила чуть больше 10 миллионов рублей, при этом предложения от фирм по самым минимальным расчётам были выше 100 миллионов.
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
