Экономия для цеха — порядка 1,5 миллиона рублей.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Ведущий технолог цеха лактама-2 Андрей Березиков победил в конкурсе «Фабрика идей» по итогам II квартала в своём подразделении. Он предложил не просто перенести оборудование, а создать основу для системы автоматического регулирования. Его идея — шаг от ручного контроля к умному производству.
Суть предложения: демонтировать плотномеры с экстракторов 1007/4 и 1007/5 и установить их на позиции 1007/2 и 1009/2. Там они будут измерять усреднённую концентрацию лактамтрихлорэтилена (ЛТХЭ) в объединённом потоке. На базе полученных данных Андрей предлагает спроектировать систему автоматического регулирования (САР) концентрации.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На этих позициях из лактамного масла хлорэтиленом извлекается лактам. На выходе образуется раствор — лактам в трихлорэтилене. Затем, на следующей стадии экстракции, лактам извлекают из этого раствора уже водой.
Сейчас на выходе из экстракторов 1007/4 и 1007/5 установлены современные плотномеры. Однако именно эти аппараты задействованы в технологии редко. В то же время экстракторы 1007/2 и 1009/2 работают постоянно, имеют бóльшую производительность и, как говорят в цехе, работать с ними удобнее.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На экстракторах 1007/2 и 1009/2 установлены плотномеры поплавкового типа — капризные в обслуживании, требующие постоянной настройки. Это вело к лишним затратам времени, сил и, в конечном счёте, к потерям продукта.
Андрей предложил перенести современные измерительные приборы с редко используемых позиций на общую линию, которая соединяет все четыре экстрактора. Физически плотномеры просто переставят на новое место — это никак не скажется на их функциональности. Установленные на общей линии, они будут выдавать усреднённые показания по работе всех четырёх аппаратов. Для оператора это даже удобнее: вместо точечных замеров с каждого экстрактора он получает объективную картину по потоку в целом.
Благодаря перестановке не придётся закупать новые плотномеры: два имеющихся современных прибора полностью справятся с задачей. Экономия для цеха — порядка 1,5 миллиона рублей.
С точки зрения технологии — это точные показатели и меньше времени на обслуживание. А главное, уходят «боли» аппаратчиков: больше не нужно постоянно калибровать капризные поплавковые датчики, тратить время на их настройку и переживать за достоверность данных. Реализовать перестановку планируют уже в ближайшее время.
— Полученные данные — это фундамент для проектирования САР. Заявка уже подана в проектное управление. Система позволит поддерживать нужную концентрацию автоматически, регулируя расходы различных жидкостей, поступающих в экстракторы. Задача технолога — задать нужное значение, а аппаратура сама будет его поддерживать, — комментирует начальник цеха лактама-2 Илья Стукало.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: Юлия Попова. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
