Расскажем о лауреатах заводского конкурса «Лучшая идея года — 2022».
Номинация «Работы, направленные на экономию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, совершенствование технологических процессов и схем, средств и систем механизации и автоматизации процессов, совершенствование методов ремонта и технического обслуживания оборудования, организацию производства новых видов инновационной и высокотехнологичной продукции».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Идея. Использование низкопотенциальных источников тепла цеха, находящихся в избытке, для подогрева танково-продувочных газов, что позволит снизить расходный коэффициент по природному газу на производство одной тонны аммиака.
Процесс. Согласно уравнению теплового баланса для трубчатой печи риформинга на уменьшение количества природного газа, сжигаемого на горелках печи, можно повлиять путем увеличения физического тепла топливного газа. Он представляет собой смесь природного газа, подогретого в блоке БТА до температуры ~155 ºС, и танково-продувочных газов, идущих на смешение, с температурой ~20 ºС.
Ожидаемый эффект. По результатам расчетов подогрев танково-продувочных газов до температуры 70 ºС дает возможность экономить 12,4 м³ природного газа в час (за год — 98,2 тыс. м³), а подогрев до 100 ºС — 20,1 м³ в час (за год — 159,5 тыс. м³). Затраты на реализацию проекта можно уменьшить за счет применения стандартного оборудования заводов-изготовителей Российской Федерации либо использования оборудования цеха, не задействованного в период нормального функционирования агрегата производства аммиака.
Идея. В настоящее время в отходящих газах после установки улавливания фиксируются предельно допустимые концентрации аммиака. Решение проблемы — замена оборудования на новое с учетом возросших нагрузок.
Предлагаемый процесс. Задействовать имеющееся в цехе оборудование: аппарат колонного типа с насадкой и распределительной тарелкой, циркуляционный насос, теплообменники. Потоки, содержащие аммиак, из определенных емкостей аппаратов направляются в абсорбер. Там аммиак извлекается, а очищенный газ сбрасывается в санитарную трубу.
Ожидаемый эффект. Модернизация установки улавливания с минимальными затратами. Для реализации проекта необходимо изменить трассировку нескольких трубопроводов. Отпадает необходимость покупки дорогостоящего оборудования и его монтажа в помещении.
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Номинация «Работы, направленные на повышение качества лабораторно-аналитического обеспечения производства, улучшение качества выпускаемой продукции, условий труда и техники безопасности, повышение показателей экологической безопасности технологических процессов и производств, совершенствование организации рабочих мест и системы делопроизводства предприятия».
Идея. Разработка способа определения массовой доли бензола в растворах цеха капролактам-1 (методы и методики определения содержания бензола в пробах после стадии экстрагирования отсутствуют).
Предлагаемый процесс. Отгонка азеотропа бензол-вода из растворов цеха капролактам-1, затем хроматографическое определение содержания бензола в нем с дальнейшим пересчетом на исходный раствор. Далее — разработка методики измерений с использованием предложенного способа определения массовой доли бензола.
Ожидаемый эффект. Возможность расширить количество методов контроля полупродуктов получения капролактама и иметь достоверную информацию о содержании бензола в пробах, что позволит учитывать потери бензола по цеху капролактам-1.
Идея. Вовлечение в повторное хозяйственное использование непрерывно образующегося техногенного отхода 3-го класса опасности — осадка водоподготовки, ликвидация отвалов и сборников хранения отхода, накопленного в ОАО «Гродно Азот» за предыдущие десятилетия.
Предлагаемый процесс. Снижение влажности исходного материала в процессе сушки до порошкообразного состояния, упаковка.
Ожидаемый эффект. В долгосрочной перспективе — отсутствие необходимости отвода новых площадей для складирования и хранения отхода, строительства новых накопительных сооружений и коммуникаций, утилизации низкопотенциальной тепловой энергии предприятия, реализация полученного «условного продукта».
Текст: Ирина Володько, Лана Петрова. Фото: Валерий Василевич, газета «Гродненский химик»
