Продолжаем рассказывать об эффективных идеях, появившихся в процессе проекта по трансформации Бизнес-системы «Азота».
Опыт работы плюс «свежий» взгляд на проблемы, которые ни один год мешали, усложняли рабочие процессы, создавали угрозу безопасности персонала или могли негативно отразиться на качестве готовой продукции, помогают авторам предложений по улучшениям находить простые и важные решения.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Проблема: После демонтажа неисправного картера (элемент перекачного оборудования, который передаёт вращение от электродвигателя рабочему насосу), улитка (корпус, в котором и располагается рабочее колесо) под собственным весом начинала проседать, смещаться относительно вертикали. В результате монтаж отремонтированного картера усложнялся и затягивался. Рабочим приходилось с помощью подручных средств приподнимать улитку, чтобы восстановить соосность разъёмных соединений.
Решение: Придумали и изготовили своими силами регулируемую по высоте опору (регулировка осуществляется механическим поворотом гайки). Простое устройство работает по принципу домкрата. Если прежде работа по установке удерживающей опоры занимала до 30 минут, теперь время операции сократилось в шесть раз. Кроме того, она стала безопаснее. Дополнительную важность ППУ приобретает с учётом того, что в цехе много насосного оборудования, а значит, приспособление будет востребовано.
Проблема: Производственные стоки цеха гидроксиламинсульфата (ГАС) перекачиваются в цех кальцинированной соды на утилизацию. В холодное время года в случае выхода из строя насоса жидкость в трубопроводе протяжённостью порядка 2 километров иногда замерзала. При этом для оператора происшествие могло долгое время (до 30 минут) оставаться незаметным. Так как он ориентировался только на показания уровнемера. Возникала угроза остановки производства. Р
Решение: На щит центрального пульта управления установлена световая и звуковая сигнализация. Теперь оператор, который в течение смены следит за показаниями нескольких десятков приборов, данными в компьютере, сразу узнаёт о неисправности насоса. Проблема устранена.
Проблема: В цехе анона-2 для нейтрализации кислот и омыления эфиров в кубовой жидкости ректификационных колонн применяют водный раствор щёлочи (гидроксид натрия) высокой концентрации (42 %). В холодное время года аппаратчикам и дежурному персоналу стадии нейтрализации приходилось от 2 до 4 раз за смену промывать забитые кристаллами щёлочи трубопроводы, клапан и арматуру. Суммарно это около часа потерянного рабочего времени. И, конечно, нарушение технологического режима.
Решение: Было предложено в качестве теплоносителя в трубопроводе-спутнике, обогревающем трубопровод с щёлочью, применять пар вторичного вскипания (1300C). При такой температуре обогревающего трубопровода щёлочь кристаллизуется намного медленнее. В итоге промывку системы операторы проводят в качестве профилактики примерно раз в неделю.
Еще более 400 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Проблема: Отогреть трубопровод, вентили, расположенные на эстакаде, в мороз в случае замерзания непросто. Чтобы решить такую производственную задачу работникам цеха лактама-2 приходилось тратить до двух часов рабочей смены: размотать и настроить стометровый шланг, подняться на эстакаду и вручную шаг за шагом отогревать промёрзшие участки.
Решение: Было предложено смонтировать стационарную линию пара в корпусе 2046 с возможностью её подключения через вентиль и межфланцевую заглушку к линии подачи азота, проходящую в непосредственной близости от сложного участка. Кроме этого, предусмотрели дренажный штуцер с вентилем. Теперь в случае необходимости подачи пара достаточно присоединить короткий шланг, снять заглушку и открыть вентиль, на что уходит не больше 15 минут.
