Статья из альманаха «Управление производством». О том, с какими проблемами можно столкнуться на этапе глубокого внедрения «Шести сигм» и как повысить эффективность проектов, когда самые очевидные направления уже проработаны.
Эта статья из архива альманаха «Управление производством», отражает ситуацию на момент её первой публикации, но этот опыт по-прежнему может быть интересен многим.
Первый шаг в любом начинании самый сложный: необходимо осваивать новые инструменты, ломать привычные подходы, мотивировать людей и поддерживать процесс преобразований, не допуская отката к прежнему состоянию. Но каждый новый этап развития означает и новые сложности. Когда система начинает выстраиваться и первые трудности остаются позади, важно быть готовым поддержать ее развитие. Андрей Фирсов рассказывает о том, с какими проблемами можно столкнуться на этапе глубокого внедрения «Шести сигм» и как повысить эффективность проектов, когда самые очевидные направления уже проработаны.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Шесть сигм (Six Sigma) – один из методов управления процессами, основанный на проведении статистической оценки данных процесса, систематическом поиске и разработке мероприятий по повышению уровня выхода годной продукции, их последовательному внедрению и последующему анализу безошибочности процессов для сокращения затрат (потерь), повышения качества и увеличения удовлетворенности клиентов. Был разработан в корпорации Motorola в 1980-е годы, широкую популярность получил в середине 1990-х после внедрения его как ключевой стратегии Джеком Уэлчем в корпорации General Electric. Специалисты «Шести сигм» по степени подготовленности подразделяются на: «Желтые пояса» – участники проектов по улучшениям; «Зеленые пояса» – лидеры проектов по улучшениям; «Черные пояса» – эксперты методологии, прошедшие углубленную теоретическую и практическую подготовку и имеющие право обучать «Зеленые» и «Желтые пояса».
За три года внедрения методологии «Шесть сигм» на предприятии «СИБУР-Кстово» обучено 14 «Зеленых поясов» и 4 «Черных пояса», реализовано 34 проекта. Методология «Шесть сигм» гармонично встроилась в анализ и корректировку производственных процессов, но при этом возникает ряд новых проблем:
Для решения проблемы по снижению годового экономического эффекта от реализованных проектов «Шесть сигм» в 2017 году на предприятии была сформирована рабочая группа из специалистов «Lean», «Шесть сигм» и технологов предприятия.
Первым делом был проведен мозговой штурм (МШ) с оформлением результатов в формате А3, одного из инструментов Бережливого производства, который первоначально использовался в компании Toyota как инструмент решения проблем, подачи предложений, планирования и оценки хода процесса. Название инструмента происходит от формата бумаги А3, который при этом используется. Вне зависимости от масштаба вопроса или реализации улучшения, план решения проблемы составляется на одном листе формата А3 – от левого верхнего угла до правого нижнего, начиная с описания проблемы и заканчивая оценкой и стандартизацией мероприятий. Такой подход способствует конкретизации фактов и позволяет эффективно визуализировать ход решения проблемы.
Методика «5 Почему» направлена на определение первопричины выявленной проблемы или отклонения через поиск ответа на вопрос, «почему это происходит». Каждое следующее «Почему?» задается в ответ на полученное пояснение до тех пор, пока не будут обнаружена исходная причина. Преимущества инструмента состоят в его универсальности, простоте, возможности широкого применения, быстром результате и вовлечении работников в процесс преобразований.
Коренные причины проблемы были определены при помощи инструмента «5 почему»:
1. Снижение количества проектов с высоким экономическим эффектом.
2. Увеличение количества проектов с экономическим эффектом 4-го типа (Заказ от спонсоров). Экономический эффект проектов «Шесть сигм» подразделяется на 4 типа:
3. Ротация «Зеленых поясов» на «ЗапСибНефтехим» по причине строительства нового завода в Тобольске и активного набора для работы на нем опытного технологического персонала с площадок СИБУРа.
4. Длительный срок реализации проектов (4-6 месяцев).
В ходе мозгового штурма был разработан ряд решений. ТОП-5 решений после приоритизации:
Затем был составлен план реализации решений, первым пунктом которого являлось построение карты потока создание ценности (КПСЦ) проекта «Шесть сигм».
DMAIC – подход к последовательному решению проблем, совершенствованию бизнес-процессов, используемый в рамках методологии «Шесть сигм». Согласно DMAIC, решение каждой задачи совершенствования процесса или устранения проблемы должно пройти через следующие этапы: define (определение), measure (измерение), analyse (анализ), improve (совершенствование) и control (контроль). Методика обеспечивает структурированный подход, позволяющий пройти от определения сути проблемы к внедрению решений по совершенствованию с использованием лучших практик.
В данном случае реализация организационного мероприятия в виде проекта DMAIC была позиционирована как бизнес-процесс. Соответственно, для данного бизнес-процесса была построена карта потока текущего состояния и определена карта идеального состояния.
В детальной КПСЦ текущего состояния в дата-боксах были проставлены затраты времени среднестатистического «Зеленого пояса» (выполнение проекта без отрыва от основной деятельности) на выполнение каждой из неотъемлемых частей проекта «Шесть сигм», согласно дорожной карте DMAIC.
Затем для сокращения времени, затрачиваемого на операции, рабочая группа применила такой инструмент Lean, как SMED (Быстрая переналадка), а именно разделили операции проекта на внешние и внутренние, используя Визуальное управление эффективностью (ВУЗ), в данном случае применение разных цветов для внутренних и внешних операций (Рис. 1).
Рис. 1. Карта потока создания ценности – текущее состояние. Выявление и анализ потерь для SMED
Далее, согласно методике, последовательно выполняли все шаги SMED по критическому пути проекта DMAIC – определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль (Рис. 2).
Рис. 2. Критический путь проекта. Применение SMED. Решения
На втором шаге SMED, Измерение, было принято решение о создании кроссфункциональной команды с привлечением специалистов IT для реализации с использованием аутсорсинга пилотного проекта «Шесть сигм» по выполнению внешних задач (высокоуровневых математических вычислений), а именно:
Выполнение данной задачи в режиме удаленного доступа специалистами IT ФЭП заняло 2 недели. Работа велась параллельно с выполнением основных стадий проекта (внутренних операций) на площадке ЧП.
В результате работы специалистов IT (Рис. 3):
Рис. 3. Аутсорсинг по внешним задачам. Результат работы ФЭП
В связи с тем, что большая часть аналитической работу по формированию сводной базы данных (выгрузки из АСУ ТП в 24-часовом формате и анализы лаборатории в формате 3(2) отбора в сутки за год) выполнялась параллельно деятельности «Черных поясов», значительно сократилось время по 3-м стадиям проекта.
Также был исключен риск возникновения «Скрытой фабрики» в виде получения на стадии «Анализ» регрессионного уравнения с низким коэффициентом детерминации R-Sq <50%.
Визуально результаты пилотного проекта показаны на рисунке 4, где:
Рис. 4. Карта потока создания ценности. Текущее – Будущее – Идеальное состояния. Подведение итогов пилота
«Дорога, ведущая к успеху, вечно обновляется. Успех – это поступательное движение, а не точка, которую можно достичь» Энтони Роббинс.
Реализация пилотного проекта показала возможность получить дополнительный экономический эффект (0,54 млн руб) за счет сокращения времени реализации проекта «Черных поясов» на 2 месяца и соответственно более «раннего» получения экономического эффекта в текущем году.
Согласно карте потока идеального состояния плановый срок реализации проекта «Зеленых поясов» «6 сигм» не должен превышать 16 дней, что позволит увеличить количество проектов, выполняемых в год «Зелеными поясами» согласно методологии DMAIC.
Этого можно достичь за счет синергетического эффекта от использования высокопроизводительного программного обеспечения (MES, SAP) и практических навыков специалистов «6 сигм».
Текст: Андрей Фирсов, Главный эксперт Отдела непрерывных улучшений ООО «СИБУР-Кстово», «Черный пояс Six Sigma» BMGI. Изображения автора и Фотобанк СИБУРа
