Практический пример применения инструмента, полезного для всех подразделений, тесно взаимодействующих между собой.
Первая волна проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота» уже достигла своей середины. В цехах крупнотоннажного производства продолжается активное освоение инструментов БСА. В их числе «Клиентское соглашение» — инструмент полезный для всех подразделений, тесно взаимодействующих между собой.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Клиент всегда прав» — эта фраза была придумана ещё в 1909 году Гарри Гордоном Селфриджем, основателем универмага Selfridge в Лондоне. Как правило, она используется компаниями, чтобы убедить потребителей, что здесь они получат хороший сервис. Казалось бы, какое отношение это имеет к взаимоотношениям между подразделениями нашего предприятия?
В бережливом производстве схема «клиент-поставщик» применима абсолютно к любым процессам на предприятии. Например, если один цех изготавливает сырьё для другого, то он является поставщиком, а тот, который это сырьё потребляет — клиентом. Поставщик должен быть заинтересован в максимальном удовлетворении потребностей клиента, а клиент учитывать возможности поставщика. При таком подходе существенно сокращается количество потерь в рабочем процессе, таких как брак, излишняя обработка, перепроизводство, запасы и так далее.
— «Клиентское соглашение» — это документ, в котором подробно прописываются требования подразделения-клиента к подразделению-поставщику по какому-либо продукту или услуге, — говорит менеджер дирекции по развитию бизнес-системы «Азота» Дмитрий Загребельников. — Со стороны каждого участника соглашения закрепляются ответственные, которые по установленному перечню параметров будут следить за их соблюдением.
Как пример — «Клиентское соглашение», которое было заключено в рамках проекта трансформации между производством аммиака и цехом карбамида. Цеха аммиака-1 и аммиака-2 вырабатывают CO2, который является сырьём для производства карбамида. У СО2 есть ряд параметров, важных для клиента, таких как температура, расход, содержание горючих в объёме. Цех-поставщик может варьировать эти параметры в рамках допустимых технологией значений, а цеху-клиенту нужно соблюдение более конкретных, оптимальных показателей. Этот участок взаимодействия производственных подразделений был обозначен как проблемный.
На основе анализа проблемного участка были определены требования клиента и ответственные за их выполнение с обеих сторон. Эту информацию закрепили в «Клиентском соглашении», которое представители «клиента» и «поставщика» подписали 14 апреля. В дальнейшем соблюдение его условий позволит усилить контроль над проблемным участком и приблизиться к оптимальным параметрам, необходимым клиенту.
— Соблюдение обозначенных в «Клиентском соглашении» параметров позволит повысить эффективность работы компрессора позиции Р901, что является одним из факторов для решения важной задачи цеха — сокращение разницы в объёме выработки продукции в жаркое и холодное время года, — говорит начальник цеха карбамида Андрей Павлычев. — В настоящее время летом агрегат вынужден сокращать выработку карбамида на 100 и более тонн в сутки.
— В рамках проекта работа по заключению «Клиентского соглашения» велась совместно со специалистами дирекции по развитию бизнес-системы «Азота», — рассказывает Дмитрий Загребельников. — В дальнейшем создание таких документов цеха могут инициировать самостоятельно, в зависимости от количества выявленных проблемных участков на стыке интересов подразделений. Соглашений может быть неограниченное количество, главное, чтобы они были, действительно, полезными.
Стоит отметить, что «Клиентское соглашение» — это гибкий документ, в случае необходимости он может меняться в любой момент. Конечно, при этом изменения должны согласовываться обеими сторонами и быть выполнимыми технически.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
