Расскажем о проекте, реализованном в период «активной фазы» проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота».
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Здание насосной станции водооборотного цикла ВОЦ-19 теперь не узнать. Масштабная генеральная уборка, так можно сказать о завершившемся «Цикле улучшений», шла три месяца. Красота, чистота и порядок. В таких условиях теперь здесь работают люди.
Насосная станция водооборотного цикла ВОЦ-19, расположенная в корпусе 2023, обеспечивает функционирование системы охлаждения оборудования шести цехов производства капролактама: гидрирования-3, лактама-2, лактама-3, анона-3, гидроксиламинсульфата, сульфата аммония.
Этот важный производственный объект был построен в 1972 году. За полвека эксплуатации масштабную генеральную уборку здесь не проводили. Проблема назрела, и вот теперь представилась возможность заняться этой работой. В период «активной фазы» проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота» в цехе анона-3 этот участок, по факту целый корпус, решили включить в реализацию «Цикла улучшений». Взялись за наведение порядка.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Теперь о том, как выглядел корпус до реализации «Цикла улучшений» можно судить по фотографиям, они расположены на стенде при входе в производственное помещение и внутри корпуса по принципу «было – стало». Корпус просто не узнать. А ведь на старте проекта эта задача казалась нерешаемой.
Неиспользуемое оборудование, приводы вентиляторов градирен, старые запчасти, долгое время без особой необходимости загромождали большую часть пространства. Такое состояние дел точно не добавляло эстетики. Руководил работой Сергей Королёв, инженер-технолог цеха анона-3.
– Трудились все вместе. Прибористы убрали лишние провода управления, те, что теперь не используются. Ремонтный персонал выполнял физически тяжёлую работу: ребята разбирали металлоломом, заказывали технику для его транспортировки, с помощью кран-балки перемещали арматуру внутри корпуса. Механики курировали списание старого металла. Аппаратчики отвечали за наведением порядка. Каждый внёс свою лепту в общее дело, – говорит Сергей Королёв.
– Убрали много лишнего, к оборудованию теперь открылся свободный доступ: переключиться с насоса на насос, проконтролировать работу щёток, добавить воду в маслоохладитель теперь можно без преодоления препятствий. Ещё мы покрасили ограждения, трапы, лестницы, обозначили безопасные границы передвижения персонала так, чтобы люди ходили на безопасном расстоянии от вращающихся, движущихся частей машин. Для запчастей продумали схему хранения, аккуратно на поддоны составили бочки с маcлом. Теперь они тоже нам не мешают. Полный порядок, стало чисто и уютно. Поверьте, мне есть с чем сравнить, я здесь работаю уже 15 лет, – рассуждает Елизавета Поплавская, аппаратчик 6-го разряда цеха анона-3.
В этом же корпусе без определённого порядка, так уж сложилось исторически, хранили запорную арматуру разных диаметров. Сюда привозили неисправные задвижки, задвижки после ремонта и ревизии. После наведения порядка место стало больше, появилась возможность организовать места хранения и для этих крупногабаритных деталей.
– 22 ноября на «галерее результатов» по итогам «активной фазы» наш цех поделился опытом реализации «Цикла улучшения» именно в этом корпусе. Руководители «Азота», в том числе генеральный директор, оценили объём проделанной работы на месте. Замечания, рекомендации были. В настоящее время мы работаем над их устранением уже в ходе «фазы поддержки»: реализуем инструмент бизнес-системы «Азота» «Безопасное рабочее пространство» (БРП). Это вполне логично, ведь фактически ЦУ и БРП дополняют друг друга, повышают культуру производства. Трудиться на таком рабочем месте однозначно приятнее, – рассуждает Равиль Зиннатуллин, начальник цеха анона-3.
В настоящее время коллектив цеха реализует еще два «Цикла улучшений». В планах на 2024 год реализация ЦУ во всех корпусах цеха.
