Построение карт потока создания ценности в рамках проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота».
Стадия диагностики в рамках проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота» продолжается. Среди основных задач этого этапа — построение карт потока создания ценности в цехах аммиака-1, аммиака-2, No 15, No 13 и карбамида. С помощью этого инструмента команды проекта совместно с коллективами пилотных подразделений смогут определить те места технологических цепочек, где будут проводиться улучшения.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Карта потока создания ценности» — один из ключевых инструментов бережливого производства. Работают с ним на «Азоте» уже не первый год. В том числе КПСЦ основных технологических цехов строились ещё в рамках проектов «Первый поток» и «Производительность труда». Эти наработки очень помогли команде трансформации бизнес-системы «Азота» продвигаться быстрее на стадии диагностики.
— В нашем распоряжении была карта потока создания ценности цеха No 13. Мы сделали её более подробной, вместе с работниками производства аммиачной селитры определили и обозначили на карте проблемные места, — рассказывает менеджер дирекции по развитию бизнес-системы «Азота», участник проектной группы цехов No 15 и No 13 Александр Хрипкин. — Какие-то из выявленных проблем можно устранить без больших усилий и вложений, какие-то требуют внесения существенных изменений в конструкцию или технологию цеха. Но каждый шаг в этом направлении позволит увеличить объём выпускаемой продукции, а значит и прибыль предприятия.
Карта потока создания ценности (КПСЦ) – это схема, отображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя. КПСЦ – инструмент анализа ключевых потерь, «узких» мест, затрат в технологических, организационных, логистических и прочих бизнес-процессах подразделения.
Согласно правилам, карта потока создания ценности строится от клиента. Это значит, что в первую очередь всё внимание обращается на ближайшую к нему стадию — отгрузки. В большинстве продуктовых цехов — это «узкое» место: погрузка и упаковка производится медленно, образуются просыпи и другие виды потерь. В этом плане не является исключением и цех карбамида.
— Вместе с командой специалистов дирекции по развитию бизнес-системы «Азота» мы анализировали карту потока создания ценности производства карбамида. На данном этапе проводим анализ информации по просыпям готового продукта, который продаётся как неликвид по более низкой цене. Устранение этой проблемы снизит потери готового продукта и уменьшит издержки на работу с некондиционным карбамидом, что приведёт к повышению объёма продаж основного продукта и увеличению прибыли предприятия, — говорит Денис Барановский, аппаратчик производства мочевины цеха карбамида.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
На основе построенных карт потока создания ценности в каждом цехе-участнике проекта по трансформации будет сформирован и утверждён для дальнейшей реализации ряд мероприятий, направленных на устранение проблем подразделения и улучшение производственных процессов.
— Карта потока создания ценности наглядно показывает, куда необходимо направить ресурсы для устранения проблем, улучшения процессов, — говорит начальник отдела развития бизнес-системы цехов крупнотоннажного производства Константин Вяткин. — Для всех крупнотоннажных цехов уже определён ряд мероприятий, нацеленных на решение этих задач. Многие из них не только сделают работу цехов более эффективной, но и позволят снизить затраты предприятия в целом.
Результаты работы, проделанной командой проекта «Трансформация бизнес-системы «Азота» в рамках фазы диагностики, будут представлены на отчётном мероприятии «Галерея No 1», которое состоится уже 6–7 апреля.
Виды КПСЦ:
- КПСЦ «Как есть»/ «текущего состояния» – отображение реальной ситуации в производственном потоке с обозначением всех существующих проблем и узких мест.
- КПСЦ «Как будет»/ «будущего состояния» - отображение производственного потока после внедрения мероприятий, исключающих потери, выявленные при составлении КПСЦ текущего состояния (на карте отображается, где и какие мероприятия будут применены).
- КПСЦ «Целевого состояния» - отображение эталонного процесса, который состоит только из операций, добавляющих ценность, и исключает все виды потерь.
