"Вести КАМАЗа" 0 комментариев

Проект «Сокращение времени рабочего персонала на замену и получение всех видов инструмента в инструментальной кладовой»

Успешный опыт КАМАЗа.

Фото: Нияз Мифтахов: «Ходим меньше – работаем больше»

Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала. 

Раньше работники цеха ремонта инструмента РИЗа ходили в инструментальную кладовую как в экспедицию. Нужно получить крепёж, очки, респираторы, насосы, канцелярские товары? Готовься к большому пешему походу на АвЗ! Так исторически сложилось, что со времен переезда РИЗа на площади автомобильного завода цех ремонта инструмента и его кладовая порядочно удалены друг от друга. Путь туда и обратно занимает минут 20.

Необходимость получать инструменты ежедневно возникает у 40-60 работников цеха. Простые подсчёты показали, что, если перевести путешествия за инструментами в часы, подразделение теряет по восемь дней ежемесячно на перемещения людей в кладовку и обратно.

Руководство цеха решило сократить потери времени на получение инструмента. Изыскали около цеха небольшой тупичок в 30 кв. метров, где и оборудовали кладовую. «В результате внедрения проекта «Сокращение времени рабочего персонала на замену и получение всех видов инструмента в инструментальной кладовой» удалось сократить расстояние в семь раз, с 700 до 100 метров, и соответственно, время на перемещение уменьшилось до трёх минут», – говорит руководитель проекта, замначальника цеха по производству Нияз Мифтахов.

Комплектовщик Надежда Мусикова теперь работает ближе к коллегам.

– Надежда Григорьевна, а ведь на АвЗ от начальства подальше, наверняка было лучше?

– Нет, – смеётся комплектовщица с большим стажем, – тут гораздо лучше, и людям удобнее, и мне приходилось бегать туда-сюда с документами по многу раз в день.

Проект «Сокращение времени рабочего персонала на замену и получение всех видов инструмента в инструментальной кладовой» признан лучшим опытом внедрения ПСК на РИЗе. Экономический эффект проекта – 4,5 млн рублей.

Текст и фото: Анжелика АКУЕВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”