«Металлург» 0 комментариев

Решение проблем в формате А3

Как это работает на Уральской Стали.

В мире, где скорость и эффективность стали основными критериям успеха, компании постоянно ищут новые подходы к оптимизации производственных процессов.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Коротко и ясно 

Одним из таких инструментов является методология бережливого производства, а конкретно — решение проблем в формате А3. Этот подход не только помогает выявлять и устранять проблемы, но и формирует культуру сотрудничества и ответственности среди сотрудников. 

Представьте себе офис, где царит атмосфера творчества и взаимопомощи. Каждый день здесь собираются команды, чтобы обсудить текущие задачи и вызовы. На стенах висят большие листы бумаги формата А3, которые заполняются яркими маркерами. По сути, это карты, на которых изображены пути к решению проблем. 

Инструмент решения проблем в формате А3 разработан в японских компаниях, таких как Toyota, и стал неотъемлемой частью философии бережливого производства. Почему именно А3? Размер бумаги символизирует компактность и ясность. Важно уместить всю информацию на одном листе, чтобы каждый мог быстро понять суть проблемы и предложенные решения.

От абстракции до реализации 

Процесс начинается с чёткого определения проблемы. Команда собирается вокруг листа А3 и задаёт вопросы: «Что происходит?», «Почему это важно?» и «Кто вовлечён?». На этом этапе важно не только выявить проблему, но и понять её корневые причины. Здесь используется метод «5 почему», который позволяет глубже погрузиться в суть вопроса. 

Следующий шаг — анализ текущей ситуации. Команда проводит сбор данных, изучает процессы и выявляет узкие места. На листе А3 появляются диаграммы (диаграмма Исикавы — «Рыбья кость»), графики и схемы, которые помогают визуализировать проблему. Это превращает абстрактные идеи в конкретные факты, с которыми можно работать. 

После анализа приходит время генерировать идеи для решения проблемы. Здесь важно вовлечь всех участников процесса. Каждый может предложить свое видение, и часто самые простые решения оказываются самыми эффективными. Команда выбирает лучшие идеи и разрабатывает план действий, применяя принцип Парето и матрицу Эйзенхауэра. 

Но на этом работа не заканчивается. Важной частью формата А3 является этап реализации предложенных решений и мониторинга их эффективности. Команда возвращается к листу А3, чтобы отслеживать прогресс, вносить коррективы и делиться успехами. Такой подход не только решает текущие проблемы, но и формирует привычку к постоянному улучшению.

СТРУКТУРА А3:

  1. Предпосылки к действию. Чёткое формулирование проблемы, требующей решения. 
  2. Текущее состояние. Анализ ситуации и сбор необходимых фактов и цифр. 
  3. Целевое состояние. Необходимое изменение параметров для решения проблемы в цифрах. 
  4. Поиск корневых причин. Выявление корневых причин проблемы с помощью методов, таких как «5 почему» или диаграмма Исикавы. 
  5. Приоритезация решений. Генерация и оценка возможных решений, основанных на собранных данных и анализе причин. 
  6. Быстрые эксперименты. Получение дополнительной информации, необходимой для принятия решений, подтверждение гипотез. 
  7. План действий. Создание чёткого плана внедрения выбранного решения с указанием ответственных и сроков. 
  8. Отслеживание результатов. Мониторинг и оценка результатов внедрения, а также корректировка действий при необходимости. 
  9. Стандартизация. Закрепление успешных решений в процессах компании для предотвращения повторения проблемы.

А как на практике? 

Один из примеров применения формата А3 в решении проблем комбината — проработка проблемы с увеличенным временем аттестации проката в ЛПЦ-1. В ходе совместной командной работы специалисты цеха и комбината провели углублённую проработку проблемы и выявили ряд областей, требующих внимания. В результате удалось снизить нагрузку на персонал, задействованный в разделке проб для дальнейшей аттестации проката за счёт сокращения количества пробных планок при увеличении тоннажности партий. 

Для высвобождения персонала с низкоквалифицированной работы по отсортировке проб на ножницах ГН-6 термического участка ЛПЦ-1 и вовлечения в процесс разделки проб на НОП-1,2 специалисты комбината реализуют проект модернизации ГН-6 для механического разделения пробных планок и обрези (изготавливаются запчасти, запланированы строительные работы). Это позволит усилить штат резчиков НОП-1,2 и ускорить обработку проб в ЛПЦ-1. 

Для сокращения задержки аттестации и исключения потерь проб на потоке разработана и проходит адаптацию под производственные условия система прослеживаемости проб. Она позволит видеть в режиме онлайн движение проб от этапа отбора планки, от листа до получения результатов механических испытаний в ЦЛК. И всё это благодаря простому, но эффективному инструменту.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Подытожим 

Решение проблем в формате А3 становится не просто техническим приёмом, а настоящим искусством, которое объединяет людей вокруг общей цели — создания более эффективной и продуктивной рабочей среды. В условиях современного бизнеса этот подход помогает компаниям не только выживать, но и процветать в условиях жёсткой конкуренции.

В конце концов, бережливое производство — это не просто набор инструментов. Это философия, которая учит нас ценить время, ресурсы и, прежде всего, людей. Формат А3 — один из ярких примеров того, как можно достичь успеха через сотрудничество и постоянное совершенствование.

Текст: Евгений Разин, старший эксперт Дирекции по производству Уральской стали. Фото и изображения газеты «Металлург» 

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Повышение эффективности производства неразрывно связано с безопасностью этой эффективности, Часто пр... Десять лет программе Тотальной оптимизации производства ПМХ
Ayrat Zaripov, благодарю за отзыв. напишите мне в личку panov_ilya@inbox.ru или в телеграм @panov_i... «Безопасность превыше всего» – лозунг или правило жизни?
Илья, приветствую! Очень интересная статья. Заинтересовался книгой Э. Шермана «Снижение аварийнос... «Безопасность превыше всего» – лозунг или правило жизни?
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”