За последние 20 лет силами коллектива было представлено и внедрено более 82 000 предложений, изменения касаются абсолютно всех сфер жизни завода.
В этом году системе кайдзен-предложений на УАЗ исполняется 20 лет. За красивой датой стоят тысячи часов неравнодушного труда, сотни блестящих решений и, главное, энергия людей, которые искренне хотят делать свою работу лучше.
Слово «кайдзен» пришло к нам из Японии. Оно состоит из двух частей: «кай» означает изменение, а «дзен» – к лучшему. Главная идея кайдзен: улучшения должны происходить непрерывно и маленькими шагами, а участвовать в них могут все сотрудники – от руководителей до рядовых исполнителей. О том, как строится работа по постоянному улучшению производственных процессов, мы поговорили с руководителем кайдзен-групп УАЗ, руководителем группы методологии Службы развития производственной системы Натальей Сидневой.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Это философия маленьких шагов, которая гласит: улучшить можно всё, и даже то, что уже улучшили. Нет предела совершенству. На конвейере идея оборачивается конкретными вещами: устранение потерь времени, сырья и энергии, быстрая реакция на обращения, чистые и безопасные рабочие места», – отмечает Наталья Валерьевна.
Преимущества кайдзен наглядны:
За последние 20 лет силами коллектива было представлено и внедрено более 82 000 предложений. Только с начала 2026 года на индустриальной площадке УАЗ реализовано 422 инициативы. Важно понимать масштаб этого вклада: изменения касаются абсолютно всех сфер жизни завода – от безопасности труда и качества продукции до снижения издержек, организационно-технических мероприятий, благоустройства помещений и территории.
Как живёт кайдзен-предложение? Сначала идею изучает бригадир, затем инженер-технолог, инженер по качеству, руководитель подразделения. Если идея требует профильной экспертизы – например, нужно проверить подставку – устойчива ли она, безопасна ли, соответствует ли нормативной документации, – к оценке подключаются соответствующие специалисты, а специалист по производственной системе решает, нужно ли дополнительное согласование.
Правила игры честные и прозрачные. Кайдзен-предложение должно быть уникальным – таким, которого на предприятии ещё не было. Оно не должно разрабатываться техническими службами, предусматриваться планами, приказами и обязательными нормативами, а также заявляться ранее другим человеком. С момента внедрения улучшения до подачи должно пройти не больше года, результат – быть долгосрочным и закреплённым документально.
Строгость отбора – это уважение к авторам: каждое зарегистрированное предложение означает, что человек действительно изменил работу завода.
Кайдзен-движение на заводе держится на тех, кто участвует в нём добровольно и тратит своё личное время после рабочих смен. За 20 лет не было ни одного внедрённого предложения, о котором пожалели бы.
Кайдзен-предложение может подать любой сотрудник: он сам инициатор, сам ищет содействие, если не может внедрить улучшение в одиночку, договаривается через бригадира, а в спорных случаях всегда может проконсультироваться у специалиста производственной системы.
В кайдзен-группы отбирают «рукастых» сотрудников – тех, кому можно доверить любое дело. Задачи группам ставят руководители подразделений и директора предприятия. Основной состав у каждой группы постоянный, но под большие задачи к ребятам дополнительно набирают людей. Эти сотрудники доказывают: когда человеку небезразличны его станок, верстак или участок дороги между цехами, предприятие получает колоссальный ресурс для роста.
Особые слова благодарности хочется сказать руководителям групп. Именно они становятся драйверами перемен, берут на себя ответственность за координацию идей, помогают коллегам правильно оформить предложения. Без вашего личного примера, наставничества и умения сплотить команду эта система осталась бы лишь теорией на бумаге.
Система 5С внедряется на заводе с 2008 года, но именно 2026-й стал годом нового рывка: в апреле команда завода приступила к активному внедрению методики. Её название происходит от пяти японских слов, каждое из которых начинается на букву «С»: сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй. Это инструмент повышения производительности и безопасности труда.
«Самое сложное в системе – пятый шаг, «совершенствование», его ещё называют самодисциплиной, – говорит Наталья Сиднева. – Это как чистить зубы: каждый день и в одно и то же время. Уборка рабочего места не должна вызывать вопросов. И многие не понимают, что 5С – это цикл: за пятым шагом снова идёт первый, «сортируй». Это кропотливая повседневная работа».
Перемены уже видны глазами. В этом году сделан капитальный и косметический ремонт ключевых помещений: обновлены комнаты отдыха, раздевалки, административные кабинеты – там теперь светло, тепло и комфортно находиться всю смену. Для удобства персонала созданы новые функциональные помещения – зоны приёма пищи и небольшие переговорные прямо в производственных корпусах. Особое внимание уделено безопасности: полы покрыты специальной износостойкой краской с разметкой, в самых уязвимых местах установлены защитные отбойники. Логистику упорядочили новые таблички и указатели, а для перемещения тары и мебели созданы специальные средства.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Кайдзен на УАЗ – это доказательство того, что главный капитал предприятия находится в головах и сердцах его работников. Двадцать лет непрерывных улучшений создали прочный фундамент. Впереди – новые идеи, новые группы и новый уровень качества.
Текст газеты «Панорама УАЗа». Изображение Magnific
