Улучшения кайдзен в ГК «Провенто» осуществляются в рамках реализации программы «Бережливое производство».
Система кайдзен – это японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Другими словами, это постоянное улучшение.
Улучшения кайдзен в ГК «Провенто» осуществляются в рамках реализации программы «Бережливое производство».
Провенто – российский производитель и проектировщик изделий из тонколистового металла. Одно из основных направлений – производство высококачественных электротехнических корпусов для использования в областях, где качество и надежность превыше всего.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Предыдущие кайдзены от «Провенто»:
В рамках организации рабочих мест по 6S был изготовлен стеллаж для хранения гибочного инструмента. Стеллаж изготовлен таким образом, что каждый инструмент имеет собственное индивидуальное место хранения, каждое место для инструмента промаркировано, что позволяет оператору быстро определять, где лежит инструмент который сейчас необходим. Новый стеллаж более компактный, поэтому рабочая зона стала просторнее.
Ожидаемый эффект от внедрения. Улучшение внешнего вида рабочего места на участке гибка, а также уменьшение потерь времени на поиск необходимого инструмента. Данный стеллаж обеспечивает сохранность инструмента, т.к. места для хранения на полке предотвращают инструмент от падения.
Улучшение. Определить место для складирования деталей исправимого брака рядом с автоматическим комплексом и своими силами изготовить тару под временное хранение этих деталей.
Ранее инженеру Отдела управления качеством приходилось перемещать бракованную деталь на склад брака, затем списывать деталь через 1С, и только потом деталь возвращалась на рабочий центр.
Всё это время операторам приходилось ждать деталь для исправления.
Эффект от внедрения. Исключает потери: ненужное движение и лишнее ожидание.
Улучшение. Закрепить антискользящее покрытие на площадку, установленную в рабочей зоне оператора окраски.
Во время проведения окрасочных работ (подкраски) деталей часть порошковой краски попадает на площадку, на которой находится оператор. Для подкрашивания труднодоступных мест ему приходится тянуться, он может поскользнуться и получить травму.
Эффект от внедрения. Внедрение данного предложения исключит риск возникновения травм у оператора во время проведения окрасочных работ.
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
