Как Металлоинвест борется с бесполезными процессами на всех этапах производства.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Компания, которая хочет опережать конкурентов и быть в тренде, стремится избегать лишних документов, действий и проволочек в работе. Металлоинвест борется с бесполезными процессами на всех этапах производства.
Основных задач у проекта повышения организационной эффективности Металлоинвеста две. Первая — глубокий анализ всех технологических и бизнес-процессов, который помогает найти операции, не приносящие пользы и отнимающие время и ресурсы, в том числе человеческие. Вторая — после детального разбора команда ищет технологические и организационные решения, позволяющие уйти от потерь.
На фабрике окомкования и металлизации Оскольского электрометаллургического комбината экономят 30 % рабочего времени газовщиков шахтной печи. Столько у них уходит на проведение планового обхода оборудования. Обычно при этом использовали аспиратор и индикационные трубки: утечку газа определяли визуально и на слух, а трубки применяли для измерения концентрации в обнаруженном месте. Способ был трудоёмким и долгим. Коллектив нашёл инструментальное решение — ручной ультразвуковой определитель утечек газов (NL камера). При его наведении на оборудование 124 сфазированных микрофона считывают технологические шумы и фиксируют звуки, связанные с нарушением целостности труб, а дисплей показывает точное местоположение утечки и её объём (литры в час). Кроме экономии времени на обходы, новый метод повышает безопасность газовщиков, которым не нужно заходить в потенциально опасную зону — прибор работает на расстоянии до 100 метров.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
На трёх 220-тонных самосвалах БелАЗ автотракторного управления Лебединского ГОКа установили новые облегчённые кузова. Они на 6–10 тонн легче стандартных. Защитный слой (футеровка) состоит из стали, устойчивой к истиранию. Благодаря этому стенки кузовов сделали тоньше, а габариты больше. Их применение повысит грузооборот: за один рейс автосамосвалы будут вывозить на 6–10 тонн руды больше, вскрыши — на 49 тонн. За год суммарный рост составит 60 тысяч тонн руды и 350 тысяч тонн вскрыши.
В сортопрокатном цехе № 1 ОЭМК оптимизировали работу стропальщиков. На шаропрокатном стане они выполняют приём исходной заготовки со стана-700 на склад, её загрузку на стан, а после производства продукции — в автомобили и железнодорожные составы для отправки потребителям. Фотография рабочего дня показала, что для выполнения этих задач нужно на 27 % сотрудников меньше. Поэтому их часто привлекают к уборке территории или другой неквалифицированной работе. Оптимальное решение — перераспределить силы. К концу 2023 года СПЦ № 1 расширит мощности благодаря вводу в эксплуатацию ещё одного шаропрокатного стана. Часть стропальщиков перейдёт работать туда. Количество сотрудников на каждом из участков будет сбалансировано, численность коллектива сохранена, а новый передел получит уже знакомых с производством квалифицированных специалистов.
В автоколонне № 1 автотракторного управления Михайловского ГОКа на 15 % снизили время ремонтов автомобилей. Всё благодаря новому алгоритму работы: теперь водитель может сам выполнять мелкие операции по замене деталей и запчастей. В помощь — пошаговые инструкции и советы техперсонала, который всегда на связи: по рации контролирует его действия, даёт советы. Также специалисты центра ТОиР заранее готовят ремонтную площадку, пока машина находится на мойке. Теперь техобслуживание проходит быстрее.
В буровзрывном управлении Михайловского ГОКа ввели регламент процесса пересменок машинистов буровых станков. Простои агрегатов свели к минимуму за счёт жёсткого контроля за качеством поставляемых запчастей и материалов. Помимо этого, на 2 метра увеличили высоту опор линий электропередачи, питающих буровые станки, чтобы они соответствовали габаритам новых моделей техники. В итоге среднее время пересменки уменьшили с 39 минут до 16, а технические простои — на 43 %.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
На фабрике окомкования Лебединского ГОКа придумали, как освободить 69 % рабочего времени горнового и машиниста конвейера. Этих специалистов часто привлекают для выгрузки окатышей из осадительных камер: часть продукта попадает в них с обжиговых тележек. Процедуру производят вручную с пульта, расположенного вблизи этих камер. В итоге сотрудники затрачивали 43 % времени только на перемещение от основного рабочего места до этого пульта и на проведение выгрузки. А также 26 % — на мониторинг состояния техники. Для избавления от проблемы решили установить на осадительные камеры два герметичных затвора с автоматической активацией, а управление процессом вывести в диспетчерскую. Время, которое тратили на перемещение до пульта и проверку оборудования, пойдёт на непосредственно управление технологическим процессом и, как следствие, повышение его качества.
Проект организационной эффективности освобождает производственные цепочки от лишнего или непроизводительного труда, помогает сосредоточиться на выполнении профессиональных задач и выравнивать загрузку сотрудников.
Евгения Шехирева. Фото Александра Белашова, Валерия Воронова
