Впервые на ОЭМК им. А. А. Угарова в цехе ремонта металлургического оборудования внедрили доску Канбан — один из универсальных инструментов Бизнес-Системы. Он помогает оптимизировать работу и значительно сокращает время для оперативного принятия решений.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Участок по ремонту сталеплавильного оборудования ЦРМО РМУ расположен в электросталеплавильном цехе комбината. Именно здесь получают второе дыхание кристаллизаторы и роликовые секции, которые используют в машинах непрерывного литья заготовок. График плановых текущих и капитальных ремонтов оборудования расписан по дням. Для бесперебойной работы пяти МНЛЗ создаётся запас механизмов, чтобы при необходимости их можно было заменить на вышедшие из строя или те, которым подошла очередь для ревизии и обновления. Всего в таком непрерывном цикле задействовано до 130 единиц сменного оборудования.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
По словам начальника участка по ремонту сталеплавильного оборудования (кристаллизаторы, роликовые секции) Дмитрия Матвеева, раньше каждый шаг по приёмке, разборке, сборке и настройке агрегатов, отправке к месту назначения фиксировался письменно. Чтобы оценить состояние кристаллизаторов и роликовых секций, постоянно проводился их визуальный осмотр. Для определения текущих заданий было необходимо просматривать журналы приёма-передачи смен, журналы по каждому виду оборудования, а их около десяти наименований. Если по каким-то причинам ремонт агрегата задерживался, то для выяснения полной картины приходилось искать информацию о нём среди множества записей. На всё это уходило дополнительное время.
Дмитрий Викторович уточняет: для отчётности журналы ведутся и сейчас. Однако внедрённый в декабре прошлого года новый инструмент Бизнес-Системы помог решать вопросы, связанные с ремонтом, в разы быстрее.
На доске Канбан машины непрерывного литья заготовок обозначаются определённым цветом, ведь их агрегаты имеют свои нюансы при настройке и сборке, выставке определённых параметров. На каждую единицу оборудования заведена магнитная карточка, в которой указывается его порядковый номер и название. Такая карточка, в зависимости от состояния агрегата, перемещается в разделы: «Принятые», «Разобранные», «Собранные», «Настроенные», «Готовое», «В работе на МНЛЗ».
Благодаря доске в любое время визуально можно определить, на каком этапе находится задача. Здесь отражаются все процессы восстановления агрегатов, и руководитель участка вместе с мастерами по ремонту оборудования анализируют их, устраняют слабые места, тем самым сокращают время ожидания принятия решений или поставки запасных частей.
— Доску Канбан мы планируем перевести и в электронный вариант для того чтобы у руководителей и специалистов нашего управления и других служб всегда была под рукой вся информация по ремонту кристаллизаторов и роликовых секций для ЭСПЦ, — поясняет Дмитрий Матвеев.
— По отзывам тех, кто трудится на участке, это очень полезный инструмент, позволяющий экономить время — самый дорогой ресурс сегодня, — добавляет директор по развитию Бизнес-Системы ОЭМК Вадим Городжанов. — Хочу отметить, что инициатива исходила от начальника участка Дмитрия Матвеева. Он обратился в дирекцию по развитию Бизнес-Системы: помочь найти такой инструмент, который бы позволил упростить процесс сопровождения ремонтов и быстрее выдавать задания смене. Мы остановились на доске Канбан, в которой используется концепция концерна «Тойота» и методы бережливого производства. Инструмент мы адаптировали к условиям нашего комбината, уверен, внедрим его и в других подразделениях ОЭМК.
Татьяна Денисова
Фото Валерия Воронова
