0 комментариев

Смоленская АЭС: Производственная система «Росатом» на складском хозяйстве

Эффективное управление складскими запасами – одно из направлений работы, проводимой на Смоленской АЭС в рамках внедрения производственной системы «Росатом». На САЭС прошло совещание рабочей группы, посвященное подведению итогов второго этапа мероприятий – организации централизованных поставок цехам-заказчикам.

Отраслевая газета «Атомпресса», январь 2011г. www.atompressa.ru

Е.Маркова

 

Эффективное управление складскими запасами – одно из направлений работы, проводимой на Смоленской АЭС в рамках внедрения производственной системы «Росатом». На САЭС прошло совещание рабочей группы, посвященное подведению итогов второго этапа мероприятий – организации централизованных поставок цехам-заказчикам. 

Напомним, внедрение современных способов управления складским хозяйством – задача, которую поставил концерн «Росэнергоатом» перед всеми атомными станциями. Она направлена на снижение необоснованных складских запасов, а также затрат, связанных с хранением и транспортировкой материально-технических ресурсов (МТР), ликвидацию избыточных складских помещений. 

Для создания эффективного складского хозяйства на Смоленской АЭС сформирована рабочая группа под председательством директора Андрея Петрова. Пионером стала складская площадка № 4 управления производственно-технической комплектацией. Склад был разделен на технологические зоны: входного контроля, хранения, карантина, комплектации и отгрузки; логически разбит на три группы МТР по степени оборачиваемости. Внедрение автоматизированных систем хранения материалов позволило повысить производительность труда персонала. В сентябре, посетив нашу станцию, руководитель концерна Сергей Обозов положительно оценил работу по организации эффективного склада.

Организация централизованной доставки МТР цехам-заказчикам стала следующим этапом. Первая партия груза с материалами была поставлена в электроцех. Этому предшествовала большая подготовительная работа. Она включала разработку регламентов по процессам поставки, грузообработки и эффективного размещения на складе. Персонал прошел теоретическое обучение и отработал практические навыки в ходе ролевых игр, моделирования ситуаций штатного и нештатного режимов работы. Сегодня уже начато внедрение информационной системы центрозавоза в информационную систему «Десна-2».

Основные принципы ПСР гласят: заказчик всегда прав, должен быть 100 %-й сервис, сокращены издержки и затраты на работу. В будущем все это должно привести к существенному уменьшению складских запасов на САЭС. Японские эксперты, которые побывали на Смоленской станции в сентябре, отметили, что подобного склада не видели больше ни на одной АЭС. Это большое достижение управления производственно-технической комплектацией, которое под руководством Левона Искандаряна выводит решение вопросов материально-технического снабжения на современный уровень с учетом автоматизации, централизованного завоза и качества продукции. Теперь необходимо научиться грамотно использовать воссозданную базу, минимизировать складские запасы и сделать удобным обслуживание подразделений.

В ближайшее время центрозавоз пройдет обкатку на пилотной площадке. В соответствии с рекомендациями и пожеланиями персонала электроцеха в работу будут внесены необходимые коррективы. В перспективе планируется организация центрозавоза в других цехах и подразделениях станции.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”