На выксунском заводе ОМК разработали новую модель формовки труб, которая экономит миллионы рублей.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
В Выксе завершили уникальный проект по компьютерному моделированию процессов непрерывной формовки труб – создали цифровой двойник, который помог трубникам «проиграть» весь путь стальной ленты от рулона до готовой трубы. Благодаря этому увидели «узкие места» в работе трубоэлектросварочных агрегатов и разработали новые режимы деформации заготовок.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
ОМК давно занимается математическим моделированием процессов формовки. Прорывом стало внедрение специализированного программного обеспечения, на основе которого получили лучшее понимание физики процесса. Но ключевой момент – командная работа специалистов инженерно-технологического центра и дивизиона нефтегазопроводных труб по «обучению» программы. Они кропотливо адаптировали абстрактный алгоритм к нюансам работы каждого цеха.
– Начали с ТЭСЦ-3, где работали по японским лекалам, а они не учитывали наши реалии, поэтому много металла уходило на борьбу с дефектами. Устаревшие режимы требовали пересмотра с помощью современных методов анализа, – рассказали в центре исследовательских лабораторий.
В частности, прежде для компенсации пружинения (нежелательного восстановления формы. – Прим. ред.) полосы приходилось использовать заготовки большей ширины. Но созданная модель помогла учесть механические свойства для разных марок стали и сортаментов труб. Это позволило повысить точность предварительной формовки.
– Для наглядного представления процесса создали визуализацию модели или, как мы еще ее называем, «цветок формовки». Наложение результатов расчета деформации для каждой клети друг на друга создает эффектную и информативную картину, наглядно демонстрирующую, как изменяется заготовка на всем пути, – пояснил начальник ЦИЛ Игорь Ганошенко.
Работы начали еще в 2021 году, а завершили в 2025-м – успешно применили новые режимы на практике.
– Внедрение модели в производство после опытных и промышленных испытаний дало результат – удалось снизить ширину заготовки. В итоге расход металла уменьшился в среднем на 2,7 килограмма на тонну, – сообщил Игорь Ганошенко. – Помимо этого сократили дефектность труб по таким порокам, как смещение кромок, дефекты при ультразвуковом контроле шва, волнистость внутреннего грата и утонение стенки, на 2,1 процента. Это также является значимым экономическим и качественным достижением.
Сегодня по новым режимам в ТЭСЦ-3 производят практически весь сортамент труб. Ожидается, что годовой экономический эффект составит десятки миллионов рублей. Кроме того, разработчики адаптировали универсальную модель к уникальным условиям каждого цеха и сортамента.
– Это было самым сложным в работе, поскольку потребовало огромного массива точных расчетов и глубокого понимания технологии, – уточнил Игорь Ганошенко.
Решив проблему не всегда удовлетворительной предварительной формовки на массовом сортаменте, инженеры ОМК занялись улучшением производства тонкостенных труб, где большое соотношение диаметра к толщине создает дополнительные технологические сложности. Ожидается, что это поможет дополнительно сэкономить 0,6 килограмма металла на тонну.
Разработанный новый принцип формовки ОМК получил патент РФ.
Александр Мунтин, директор ИТЦ:
– ОМК не просто купила софт – она создала собственную интеллектуальную технологию, которая теперь работает на наше производство. Разработанные цифровые двойники технологических процессов – это результат глубокого понимания физики явлений сотрудниками предприятия и их умения переносить виртуальные расчеты на реальное производство. Снижение расхода металла, повышение качества продукции и достигнутый экономический эффект подтверждают правильность выбранного пути. Накопленный опыт и разработанные методики создают прочную основу для тиражирования этого подхода на другие станы предприятия, открывая новые перспективы для повышения конкурентоспособности трубной продукции ОМК.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Вячеслав Хабаров
