Автор этой идеи стал победителем конкурса «Инженер года-2022» Республики Татарстан в номинации «Опыт, достижения, компетентность».
Благодарим Службу корпоративных коммуникаций Отдела технико-экономической информации и распространения передового опыта ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала.
Руководитель направления экспериментального производства, ведущий инженер ООО «ТМС-Логистика» Компании «Татнефть» Айдар Ризванов стал победителем конкурса «Инженер года-2022» в номинации «Опыт, достижения, компетентность», пишет газета «Нефтяные вести». Дипломы победителям от имени правительства республики в преддверии Нового года торжественно вручил председатель Госсовета РТ Фарид Мухаметшин.
Ризванов заявился с автоматической циркуляционной системой (ЦС) нового поколения, которая позволяет проводить оперативные монтажно-демонтажные работы при переезде, контролировать режим работы ЦС, а также производить самоочистку нефтяных емкостей после окончания работ на скважине.
Отметим, что процесс бурения скважины включает в себя комплекс мероприятий. Один из важных — использование бурового раствора, который подается на долото и вымывает выбуренную породу. Для этого на буровой устанавливается ЦС — несколько блочных конструкций, выполняющих функции очистки, приготовления и хранения раствора. Сокращение времени дислокации и упрощение конструкции позволит получить немалую выгоду.
«Переезды, время, затрачиваемое на бурение, — все это в конечном счете влияет на стоимость скважины. Если мы не можем влиять на глубину залегания и характеристику породы, то удобство и скорость монтажа, а также мобильность оборудования могут значительно сократить затраты», — убежден автор проекта.
Для облегчения конструкции и унификации используемых деталей было принято решение использовать лист сложной формы с ребрами жесткости для максимального исключения в конструкциях профильных труб и швеллеров.
Это позволило значительно облегчить и удешевить производство блоков. Как результат, уменьшение металлоемкости составило до 30 %, сократился перечень используемых материалов, были оптимизированы места укладки электрооборудования.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Но самое важное решение — это система автоматического монтажа. Теперь один блок практически находится в другом и выдвигается как трансформер с помощью гидравлических приводов. Вся конструкция установлена на специальных ножках — тоже ноу-хау инженера, на которое уже получен патент. Если раньше для установки блоков на буровой требовались краны, то теперь система разворачивается практически сама. Управление ЦС выведено на беспроводной пульт. Айдар Фанисович подчеркивает, что это не только выгодно, но еще и очень удобно.
«Рабочий может не подходить к задвижкам — нажал и открыл, сидя в теплом помещении. Если, к примеру, эту задвижку нельзя открывать, или прежде чем ее открыть, необходимо закрыть другие, то интеллектуальная система, загруженная на пульт, подскажет последовательность», — рассказал наш собеседник.
Работа внешнего крана не потребуется теперь и при приготовлении раствора для подачи сухой смеси. Смесь в мешках подается и высыпается в гидросмесительную воронку с помощью закрепленного внутри крана. А вибросито — оборудование, предназначенное для очистки раствора от шлама, установлено в самой емкости, что позволит не снимать его при транспортировке, чтобы обеспечить транспортные габариты. К слову, теперь вибросито и дегазатор — отечественного производства, они изготовлены с учетом всех недостатков оборудования предыдущего поколения и специфики использования в наших условиях. К примеру, ранее в атмосферных дегазаторах использовался ременной привод, который часто выходил из строя. Теперь его исключили, доработали, собрали и уже испытали. Все комплектующие отечественного производства, что значительно сократило сроки простоя оборудования.
После завершения бурения, перед переездом рабочими проводилась трудоемкая физическая работа по очистке емкости от отложений. Инновационное решение позволило это исключить. Специальные форсунки, которые также на пульте автоматически спускаются в емкость, под большим напором очищают их.
Сегодня также ведется большая работа над улучшением конструкции приводов и узлов на станках-качалках. Кстати, победа в самом первом конкурсе в 2019 году досталась А. Ризванову за идею использования гидропривода специальной конструкции для реанимации добывающего фонда скважин. Большая часть проблем возникает в результате засорения рабочих узлов штангового глубинного насоса. При этом эффективным методом восстановления таких скважин без подъема оборудования является увеличение либо уменьшение числа двойных ходов плунжера ШГН. Новинка уже применяется и позволяет избежать частых поломок. Теперь вместо привычных для многих станков-качалок нередко можно увидеть станции с гидроприводом для добычи.
Что касается автоматической ЦС нового поколения, то полным циклом ее планируется внедрить уже в этом году.
Только на одной скважине за пять лет экономия составит 28 млн рублей. Проект был высоко оценен и на международной выставке «Архимед» в Москве и награжден серебряной медалью.
Ризванов, к слову нефтяник в третьем поколении, уверен, что впереди еще много побед. А на церемонии награждения «Инженер года-2022» он получил не только статуэтку, но и сертификат на прохождение стажировки по программе повышения квалификации в ведущем образовательном центре России.
Руслан Исмагилов. Фото Ивана Ткаченко и предоставлено автором
