Как рационализаторы ОМК обеспечили стабильную работу гидропресса.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На участке отделки труб ТЭСЦ-3 работают два гидропресса для испытания труб: производителей SMS Meer и Nakata. На втором уплотнительные манжеты обжимали с помощью оригинальных клапанов уплотнения стоимостью свыше 2,3 миллиона рублей.
Манжета – уплотнительная деталь рабочего инструмента гидропресса в виде кольца с сегментами. Она препятствует протеканию рабочей жидкости во время проведения гидроиспытаний.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– На каждом из двух упоров было установлено по одному клапану. Такой клапан состоит из металлического корпуса с шариком внутри из того же материала. Эти детали подвержены коррозии, к тому же их регулярно заклинивает, – объясняет старший мастер участка отделки труб ТЭСЦ-3 Алексей Остроглазов. – Со временем также изнашивались многочисленные соединения и прилегающие элементы. Такая конструкция провоцировала утечки воды, в результате манжеты не обжимали трубу в момент ее наполнения – и вся жидкость стекала на оборудование. Смазка вымывалась, а датчики и клеммные коробки выходили из строя. Так случалось от 6 до 16 раз в месяц. Постоянно происходили сбросы гидроиспытаний, уплотнительные манжеты выходили из строя. Нестабильная работа испытательного оборудования оборачивалась для компании большими затратами.
Старший мастер предложил изменить систему подачи воды, чтобы усилить обжатие манжет сменного инструмента гидропресса. За пример взяли систему, действующую на соседнем гидропрессе SMS Meer, где проблем с клапанами не было.
– Это простое на первый взгляд решение потребовало серьезной подготовки, обсуждений и привлечения специалистов-гидравликов. От идеи до результата прошло не меньше восьми месяцев, – рассказал Алексей Остроглазов.
За это время сотрудники пересмотрели технические инструкции, установили два клапана с фарфоровым шариком (кстати, стоимость такого клапана – 250 тысяч рублей), просверлили отверстия в каждой сменной головке для подачи воды на манжеты, смонтировали ввертыши с резьбой для крепления рукава высокого давления. Затем внесли изменения в КПВО и порядок выполнения работ для технологического персонала.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Идею внедрили на производстве в феврале 2023 года. С тех пор новые клапаны ни разу не пришлось менять, а проблема сошла на нет. Решение позволило снизить простои из-за необходимости настраивать давление в процессе гидроиспытания, а также аварийные остановки для замены манжет и клапанов обжатия.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
