2,2 млн рублей ежегодно сэкономят в ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК за счет увеличения срока службы режущего инструмента.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Рационализаторы из ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК сэкономили более 2 миллионов рублей, продлив жизнь режущему инструменту.
При производстве труб на линии ТЭСА-1020 стальной лист строгают по ширине. Эту операцию выполняют на кромкострогальном станке (КСС), где установлены торцевые резцы.
Резец представляет собой брусок из твердосплавного материала длиной 21 сантиметр. Срок его службы рассчитан примерно на 10 заточек (точное число зависит от сортамента. – Прим. ред.). Раньше после выработки резец утилизировали.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Сменный инструмент поставляет цех по ремонту металлургического оборудования, а не сторонний производитель. Тем не менее перед нами все же стояла задача снизить затраты, – рассказал бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Игорь Митрофанов. – Мне пришло в голову, что ресурс резца используется не полностью, а если обрезать отработанную часть и заточить его заново – то инструмент можно применять дальше. Идею поддержал старший мастер участка формовки труб Константин Зайцев.
Сейчас резец не выбрасывают после 10 заточек, а обрезают его рабочую часть под прямым углом, чтобы вновь обеспечить соприкосновение режущей части и обрабатываемого листа. Далее сотрудники участка подготовки производства выполняют первую (наиболее трудоемкую) заточку резца с ранее не рабочей стороны, а потом производят еще девять переточек.
– Поскольку резец стал короче, для воплощения идеи в жизнь потребовалось модифицировать крепление в резцедержке на КСС, – объяснил рационализатор. – Раньше сменный инструмент держался на двух болтах. Мы просверлили дополнительное отверстие и ввернули третий болт, обеспечив более надежную фиксацию. Справились своими силами, а затраты вышли минимальными.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Результат оказался впечатляющим: жизненный цикл резца удалось увеличить практически вдвое. Эксперты подсчитали, что техническое решение сотрудников позволит сэкономить на закупке режущего инструмента 2,2 миллиона рублей в год.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
