На предприятии ОМК в Челябинске сконструировали портативный прибор для диагностики неисправностей козловых кранов, сварочных аппаратов и другого оборудования.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Быстрая и точная диагностика помогает инженерам-электроникам оперативно выявлять и устранять причины сбоев оборудования. Но тестирование систем или неисправных узлов нередко сопровождается трудностями.
– Особенно остро встал вопрос с козловыми кранами: при их поломке нужно было залезать наверх, чтобы проверить частотные приводы или снять показания. Работать на высоте с ноутбуком довольно рискованно. Тогда мы задумались о том, как упростить процесс, сделать его безопасным, – рассказывает главный специалист по промышленной электронике Игорь Курилин.
Заводчане решили собрать из готовых деталей портативный прибор, который можно подключить к любому механизму и с его помощью считать параметры. В их распоряжении были преобразователи для счетчиков моточасов – на предприятии их используют для сбора данных с оборудования и передачи в централизованную систему.
– Мы напечатали корпус на 3D-принтере. Внутрь поставили стандартный аккумулятор из тех, что были в наличии, и беспроводной преобразователь. Соединили все проводами, разработали схему подключения – получилось автономное устройство, которое можно разместить прямо на оборудовании, – сказал автор проекта, инженер-электроник Павел Григорьев.
Прибор позволяет снимать показания на протяжении трех недель – на такой срок хватает заряда аккумулятора, – и этого достаточно для проведения оперативной диагностики.
– Сейчас наша разработка здорово облегчает работу. Устройство создает точку доступа, к которой можно подключиться с ноутбука со специальным программным обеспечением, и увидеть работу частотного преобразователя в динамике. Можно посмотреть, что происходит с приводом, как отрабатываются ошибки, есть ли толчки, и для этого не нужно взбираться на кран или находиться непосредственно рядом с оборудованием, – уточнил заводчанин.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Теперь специалисты могут удаленно отслеживать изменение параметров. После успешного тестирования нового прибора на козловых кранах его стали применять для диагностики сварочных аппаратов и различных механизмов.
Текст: Наталья Минакова. Фото: Наталья Минакова
