Расскажем о внедрении доски визуального управления на станке с ЧПУ и других уже реализованных предложениях сотрудников КнААЗа.
Благодарим Пресс-центр Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Магниты победили хаос: как Сергей Савелькин внедрил доску визуального управления на станке с ЧПУ.
Проблема была в том, что отсутствие визуализации потока работ затрудняло подсчет и приоритетность изготовления деталей. Теперь все по-другому и наглядно. На доске три зоны: «Накопитель», «В работе» и «Готово».
— Сейчас и я, и мастер видим, сколько задач в зоне «В работе», — объясняет Сергей. — Приоритеты расставляет мастер цветными магнитами. — Мне не нужно задавать лишних вопросов мастеру, — говорит Сергей. — Мастеру не нужно лишний раз подходить ко мне. Он один раз утром расставил приоритеты в «Накопителе», и я работаю как снайпер. Желтый — высокий приоритет. Зеленый — плановая работа. Синий — можно сделать позже.
Если он вешает четвертое задание с красным магнитом, я сразу понимаю: вот это нужно сделать немедленно, даже если придется поставить на паузу желтую задачу. Споров о том, что главнее, больше нет.
Система работает и как сигнализация. Если красный магнит висит слишком долго, мастер моментально видит эту задержку по плану и подключается к решению проблемы.
Простая доска превратила участок из зоны хаоса в четкий конвейер. Задачи не теряются, они перетекают по этапам. Нет напряжения между мастером и рабочим. Их диалог происходит через систему, которая понятна обоим без слов.
Новая жизнь старого сервера: как ненужное «железо» превратили в полноценную СХД с архивом на месяц.
Не так давно в нашем отделе АСУ-сервис был сервер, который, казалось, уже ни на что не годился: мощности, чтобы полноценно его использовать, не хватало, а на роль файлового хранилища он тоже не подходил — диски были медленными. При этом накопителей в нем было много, и просто списывать такой объем места было обидно.
В то же время система видеонаблюдения испытывала острый дефицит пространства: архив сократился до одного дня, из-за чего регулярно возникали сложности и недовольных становилось все больше.
Оригинальное решение нашел заместитель начальника отдела АСУ-сервис Никита Салейчук. Он предложил использовать сервер как систему хранения данных (СХД) для виртуального сервера видеонаблюдения. Однако на пути встала техническая проблема — стандартное ядро виртуальных СХД оказалось несовместимым с имеющимся «железом». Никита Алексеевич, используя различные ИИ-инструменты, провел уникальную работу: пересобрал ядро системы, заменил внутренние модули и драйверы. Это потребовало глубокой проработки и точного понимания того, как взаимодействуют компоненты системы.
В результате сервер «притворился» полноценной СХД и успешно подключился к виртуальной инфраструктуре видеонаблюдения. Сейчас архив хранится более 30 дней — проблема нехватки места решена, а ранее бесполезное «железо» получило вторую жизнь.
Этот случай — отличный пример того, как смекалка, упорство и грамотное применение современных инструментов позволяют находить эффективные решения даже в, казалось бы, безвыходных ситуациях. Иногда лучший способ сэкономить бюджет — это просто посмотреть на старую железку под другим углом.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Один экран сократил ожидание в пять раз: история улучшений от специалистов колл-центра АСУ-сервиса.
Еще пару месяцев назад колл – центр стабильно не укладывался в норматив: 8–10 % звонков ждали ответа дольше минуты? Мы пробовали разборы, напоминания, совещания — помогало ненадолго.
Ситуация изменилась после того, как перед операторами установили большой экран со статистикой в реальном времени: сколько звонков в очереди, сколько принято, процент превышения допустимого времени ожидания.
Ничего больше: ни штрафов, ни премий — просто цифры в реальном времени. Уже вскоре результат превзошел ожидания: через месяц показатель упал до 1–2 %, или 1–2 раза в месяц. Это значит, что заводчане могут дозвониться до наших специалистов в течение нескольких секунд.
Почему это сработало? Все просто: когда ты видишь очередь звонков прямо сейчас, абстрактный «процент из месячного отчета» превращается в живую задачу. Хочется не подвести команду, «подхватить» лишний звонок, не затягивать паузу. А руководитель группы, помимо этого, получил возможность оперативно перераспределять нагрузку. Экран не добавил контроля — он вернул каждому ощущение: «Я вижу результат и влияю на него».
Спасибо всем операторам за то, что приняли этот вызов и доказали, что порой достаточно сделать наглядным текущее состояние, чтобы работать на отлично. Достаточно видеть друг друга и вкладываться в общее дело.
Подготовил Алексей Поздеев. Изображение ru.freepik.com
