Это предложение уже внедрено. Также расскажем, как сократить время протекания процесса на 83% и устранить простои, обусловленные ожиданием подрядных организаций.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
На заводе ОСК Янтарь продолжается поиск эффективных решений для совершенствования производства.
ППУ (Предложение по улучшению) — это простая и полезная идея от сотрудника или группы сотрудников, которая помогает сделать работу компании быстрее, безопаснее, дешевле или качественнее. В отличие от глобальных изобретений или сложных рационализаторских предложений, ППУ касаются повседневных мелочей на рабочем месте.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сначала расскажем о ППУ, которое придумал сотрудник цеха складного хозяйства и комплектации Эдуард Чайка.
Эдуард Чайка разработал «Вертикальную металлическую подставку», которая упростила работу с грузами. Теперь для перемещения и отмотки материалов требуется меньше времени и усилий: отпала необходимость каждый раз задействовать грузоподъемные механизмы и привлекать стропальщиков.
Раньше отгрузка проволоки была настоящим испытанием. Поскольку рулоны хранились горизонтально на европоддонах, для каждой отмотки приходилось вызывать кран и задействовать по нескольку человек. Весь процесс — от подачи заявки до опускания рулона на место — занимал около 3-х часов. Ожидание техники, сложная строповка и удержание груза на весу существенно замедляли работу склада.
Эдуард Чайка предложил изготовить вертикальную металлическую подставку.
«Теперь рулон с металлической проволокой хранится на вертикальной металлической подставке, что обеспечивает свободный доступ и быстрый отпуск проволоки без использования крана. Для данной работы требуется всего один человек, — рассказал он. — Рабочий самостоятельно без привлечения сторонней помощи и крана получает прямой доступ к вертикально установленному рулону. Отпуск и отмотка занимают не больше 10 минут, а эффективность работы повышена на 94%».
Вашему вниманию – проект по организации стенда испытаний топливной аппаратуры, демонстрирующий достижение экономического и организационного эффекта за счет внедрения локального технического решения.
Ранее испытания форсунок и топливной аппаратуры осуществлялись силами сторонних подрядных организаций в связи с отсутствием на предприятии необходимой технической базы. Данная схема сопровождалась рядом негативных факторов: увеличением длительности производственного цикла, рисками повреждения или утраты оборудования при транспортировке, а также существенными операционными затратами — свыше 900 тысяч рублей.
В настоящее время на заводе организован стенд испытаний и оборудовано специализированное рабочее место. Порядок проведения испытаний закреплен и стандартизирован, что обеспечивает повторяемость результатов, контроль параметров и прозрачность фиксации данных. Стенд интегрирован в производственную систему предприятия.
Внедрение стенда позволило устранить простои, обусловленные ожиданием подрядных организаций, и минимизировать риски, связанные с транспортировкой узлов. Экономический эффект от реализации проекта составил 940 тысяч рублей в годовом исчислении при сохранении требуемого уровня качества испытаний.
Проект демонстрирует возможность комплексного решения производственных задач посредством точечных технических мероприятий — в частности, сокращения издержек, повышения надежности процессов и сокращения длительности производственного цикла. На заводе ОСК «Янтарь» ведется работа по масштабированию подобных практик с целью формирования устойчивых внутренних механизмов обеспечения производственной эффективности.
Расскажем о ППУ, которое позволило оптимизировать рабочее время и снизить физическую нагрузку при установке рамного набора в цехе сборки и сварки металлоконструкций.
Для установки таврового набора необходимо приварить обух или планку для возможности использования грузоподъемной оснастки. Далее после установки необходимо демонтировать обух или планку и зачистить место демонтажа. Раньше на эту работу уходило более 30 минут и привлекались до 3 сотрудников смежных профессий, что отвлекало их от текущих обязанностей.
«Я разработал оснастку для установки таврового набора. Ее можно легко изготовить своими силами из отходов металла, — рассказал автор ППУ, сотрудник цеха сборки и сварки металлоконструкций Всеволод Копылов. — С ее помощью мы сократили время установки до 5 мин., более не привлекаются сотрудники смежных профессий. Операция выполняется одним человеком. А время протекания процесса сократилась на 83%».
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Текст: АО «ПСЗ «Янтарь». Изображение ru.freepik.com
