Как внедряются приемо-сдаточные испытания раздаточной коробки на ООО «УАЗ-Механосборочное производство».
Ульяновский автомобильный завод запускает новую программу контроля качества. Одно из нововведений процесса – внедрение приемосдаточных испытаний (ПСИ) раздаточной коробки на ООО «УАЗ-Механосборочное производство».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
ПСИ представляют собой комплекс мероприятий, состоящих из четырех ключевых этапов. Первый этап включает контроль соответствия технологическим процессам для основных операций сборки раздаточной коробки. Второй этап – это совместные испытания, в ходе которых воссоздаются реальные условия эксплуатации. На этом этапе проверяются обкатка агрегата и его работоспособность в различных режимах, а также герметичность, уровень шума и внешний вид. В программу ПСИ также входят выборочный контроль поступающих на сборку изделий и летучий контроль деталей на участках механической обработки, включая запуск производства.
Специалисты Дирекции по качеству предприятия разработали индивидуальные чек-листы для каждого сборочного участка, которые содержат ключевые моменты с указанной периодичностью проверок. Все сотрудники дирекции, участвующие в этом процессе, прошли обучение по трехступенчатой системе: «Я делаю – Мы делаем – Ты делаешь». На производстве ведется ежедневная статистика для определения приоритетных направлений контроля.
В процессе проверки используются контрольные приспособления, такие как тепловизоры, ультрафиолетовые фонари, предельные ключи и другие измерительные приборы.
Программа контроля качества обеспечивает соответствие не только готового изделия, но и каждого этапа его производства. Таким образом все агрегаты, прошедшие по сборочной линии, соответствуют техническим характеристикам.
В дополнение к этому, ПСИ будут внедрены на все сборочные узлы предприятия, включая задние и передние мосты, а также тормозные механизмы.
«Приоритетная задача предприятия – повышение уровня удовлетворенности нашего потребителя. Для этого в механосборочном производстве разработан глобальный план повышения качества и контроля производимого продукта. Приемо-сдаточные испытания являются первым шагом в плане. Следующий этап – это контрольные разборки, предъявительский контроль производимых изделий и другие процессы, способствующие повышению качества готовых изделий», – отметил директор по качеству ООО «УАЗ-Механосборочное производство» Антон Зименков.
Текст: Алина Сурова