Пример применения постоянных магнитов в устройстве каракури для подачи и ориентации деталей от японской компании Aisin Seiki.
Каракури (малая механизация производства) – инструмент оптимизации производственной площадки; технические средства, предназначенные для увеличения производительности работ, сокращения объема ручного труда и механизации трудоемких операций и процессов без использования электроэнергии.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Одной из трудоемких операций на производстве элементов трансмиссий в компании Aisin Seiki было извлечение деталей из тары хранения и их установка в необходимом положении при сборке конструкции компонентов трансмиссии. Оператору требовалось вручную переворачивать детали в необходимое положение и устанавливать их в конструкцию трансмиссии.
После транспортировки детали приносили оператору в таре, где они располагались в хаотичном порядке. Установка оператором деталей занимала продолжительное время, так как их нужно было перевернуть в необходимое положение. По этой причине на рабочем месте у оператора образовывались запасы деталей в нескольких тарах.
Для исключения необходимости вручную переворачивать детали перед их установкой было создано устройство непрерывной подачи деталей. Принцип работы устройства основан на постоянных магнитах. Магниты закреплены на вращающемся диске, который приводится в движение ременной передачей. При вращении диска магниты извлекают детали из тары и устанавливают их на линию подачи к оператору. Оператор забирает деталь с линии подачи в нужном положении и устанавливает её в конструкцию компонентов трансмиссии. Внедрение устройства позволило сократить время установки детали и исключить образование лишних запасов деталей на рабочем месте оператора.
Результат: снижение времени на установку одной детали на 3,5 сек.
