Самое главное с внутренней конференции компании по бережливому производству.
Благодарим департамент стратегических коммуникаций АО «Метафракс Кемикалс» за предоставление данного материала.
25 января 2024 года в компании «Метафракс Кемикалс» состоялась внутренняя конференция по бережливому производству с участием руководителей предприятия, главных специалистов, начальников структурных подразделений, представителей проектных групп и супервайзеров. Участники конференции подвели итоги проекта по внедрению бережливой производственной системы (БПС), обсудили результаты, которых удалось добиться за прошедший год. А также познакомились с опытом внедрения и развития бережливого производства других предприятий.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Конференцию открыл директор по ремонтам АО «Метафракс Кемикалс», руководитель проекта по внедрению бережливой производственной системы Александр Еске. В своем докладе руководитель отметил, что целью реализации проекта является устойчивое развитие компании за счет достижения лидерства в операционной эффективности, производительности труда и инновациях. «С момента старта проекта по внедрению бережливой производственной системы в компании прошел всего год, но уже сегодня мы видим результаты проделанной работы, – подчеркнул он. – В рамках проекта мы определили три направления деятельности: развитие технологий, повышение автоматизации, цифровизации производства; повышение операционной эффективности и производительности труда, а также сохранение и развитие кадрового потенциала. Бережливая производственная система – это инструмент для достижения наших целей, она интегрирована во все три направления», - подчеркнул Александр Еске.
Более детально об итогах реализации проекта рассказала начальник отдела операционной эффективности «Метафракс Кемикалс» Оксана Панченкова. Оксана Викторовна напомнила, что первый опыт бережливого производства «Метафраксом» был получен в 2019 году, когда компания принимала активное участие в национальном проекте повышения производительности труда. Наработанные тогда практики легли в основу нового проекта по внедрению бережливой производственной системы, стартовавшего в феврале 2023 года.
– За прошедший год мы создали методическую базу, организационную структуру управления проектом, приступили к сбору мероприятий и предложений по улучшениям и в декабре подвели первые итоги полученного экономического эффекта от простых улучшений. Сегодня в рамках развития производственной системы уже реализованы банк идей, институт супервайзеров, разработана нормативная документация. В ближайшем будущем нам предстоит автоматизировать систему подачи и сбора предложений по улучшениям, установить показатели эффективности управления процессами, – сообщила Оксана Панченкова.
В течение всего года участники проекта активно повышали свои знания и компетенции в области операционной эффективности. В рамках Школы управления обучение прошли 22 руководителя, также 79 линейных руководителей осваивали бережливое производство в Школе мастеров. В ходе обучения участники разработали и представили 11 проектов, из которых 7 приняты к реализации, остальные находятся на стадии доработки. Общий ожидаемый экономический эффект от внедрения проектов составит более 55 млн рублей.
Программы и инструменты бережливого производства в течение года постигали представители проектных и рабочих групп, аудиторы и 22 супервайзера. Параллельно с обучением команда по внедрению БПС посетила несколько предприятий Пермского края по обмену опытом.
В ходе конференции состоялась презентация лучших практик бережливого производства. В частности, начальник цеха подготовки и ремонта железнодорожного транспорта (ЦПРТ) Денис Артамонов представил опыт подразделения, отметив важность участия руководителя и супервайзера в развитии бережливого производства.
Погрузившись в проект БПС, Денис Артамонов взял за правило проводить в цехе регулярный обход всех рабочих мест. Именно рабочее место у производственной линии, наблюдение за выполнением рабочих операций, контроль условий труда, по словам руководителя, может много сказать об «узких местах» в цехе и истинных причинах возникновения потерь. Итогом таких регулярных обходов стал ряд мероприятий, реализованных в течение 2023 года. В частности, было организовано рабочее место слесаря-ремонтника в корпусах 1516 и 1518, организовано рабочее место на пункте подготовки под погрузку карбамида, разработана карта технологического процесса текущего ремонта вагонов на рабочем месте. Также удалось сократить время на поиск и доставку необходимых запасных частей для ремонта вагонов, снизить время обработки вагонов-цистерн для перевозки метанола на 45 минут, а вместе с этим снизить и расходные нормы по воде.
Именно руководитель, по его словам, должен стать примером и мотиватором для коллектива. А его главным помощником в вовлечении персонала в процесс непрерывных улучшений является супервайзер. Инженер-технолог ЦПРТ, супервайзер цеха Юлия Бабина поделилась с участниками конференции своим опытом и наработками. Она регулярно проводит с коллективом цеха обучение инструментам бережливого производства, в частности системе 5С, которая позволяет не только управлять имеющимися запасами, но и сокращать потери.
– Если работник знает и понимает инструменты бережливого производства, то он найдет им применение в своей деятельности и в первую очередь оптимизирует рабочий процесс для себя, – подчеркнула супервайзер. – На старте проекта не все коллеги с доверием отнеслись к нововведениям, но получив поддержку и обратную связь от руководства цеха, стали активнее подавать предложения по улучшениям. Не всегда они несут экономический эффект, но так или иначе направлены на повышение производительности труда.
Только за последние шесть месяцев 2023 года в цехе было подано 44 предложения по улучшениям от 33 авторов, 40 ППУ были одобрены и 27 из них уже реализованы.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Если смотреть статистику в целом по предприятию, то за время реализации проекта было подано 425 предложений, из которых одобрено 235. Индекс качества поданных предложений составил 55 %, это значит, что каждое второе предложение было одобрено к реализации. Большое количество предложений подается в области охраны труда и промышленной безопасности, также значительную часть в структуре занимают ППУ, относящиеся к основному производству и ремонтам. Затраты на реализацию одобренных предложений составят 79 тыс. рублей, а экономический эффект – 1,2 млн. рублей.
Авторами ППУ стали 142 сотрудника компании. «Коэффициент вовлеченности персонала в бережливую производственную систему, который мы сегодня имеем, пока небольшой. Но мы еще в начале пути. Важно активнее привлекать работников в проект, – подчеркнула Оксана Панченкова.
Организаторы проекта отмечают, что часть предложений переходит в рационализаторство и даже в инвестиционные проекты. Так благодаря внедрению системы бережливого производства, в 2023 году был отмечен рост рационализаторских предложений. За год их было подано 16, одобрено 11, из них в рамках проекта – 7.
О творческом подходе к технологическим решениям и инновационной деятельности на производстве метанола участникам конференции рассказал заместитель начальника производства Роман Першин.
– В этом году агрегату метанола исполняется 40 лет. Специалисты производства работают в условиях постоянной модернизации, замены морально устаревшего оборудования и поиска наличия узких мест в связи с продолжительной эксплуатации производства и увеличением производительности, поэтому часто приходится решать задачи, требующие комплексного и творческого подхода, – отметил он.
Только за последние три года новаторами производства подано 16 рацпредложений. «Серьезные технические решения не возникают быстро, большинство разрабатываются годами усилиями специалистов разных направлений в ходе сбора статистики, анализа и обсуждения. Бережливая производственная система способствует формированию подходящей среды для развития инженерного творчества», – продолжил Роман Першин.
В этом году новаторы производства в рамках развития бережливого производства вновь намерены реализовать ряд серьезных рацпредложений, в частности, монтаж подогревателя природного газа на технологию печей риформинга и монтаж узла подачи азота в линию циркуляционного газа, что позволит сократить затраты природного газа и электроэнергии.
Результатами реализации проекта бережливого производства на новом комплексе АКМ поделился начальник отделения цеха аммиака Егор Лимонов. Сотрудники комплекса активно включились в проект, практически четвертая часть коллектива генерирует предложения по улучшениям.
Также конкретные эффективные примеры в рамках бережливого производства представил начальник парогазоцеха Андрей Шевченко.
– Сейчас проект по развитию бережливой производственной системы для «Метафракс Кемикалс» стал одной из точек роста для развития инновационного потенциала сотрудников: программы подготовки кадрового резерва максимально практико-ориентированы и интегрированы в общие цели развития предприятия. Результат такого подхода мы видим в предлагаемых к реализации проектах, – отметила ведущий специалист департамента по подбору и развитию персонала корпоративного центра АО «Метафракс Кемикалс» и активный участник реализации проекта БПС Евгения Соловьева.
Начальник производственно-технического отдела «Метафракс Кемикалс» Константин Фотеев сконцентрировал внимание участников конференции на производственных потерях и визуализации данных, как инструменте поиска и устранения потерь. А также озвучил проблемы внедрения бережливой производственной системы на предприятии, которые команде проекта стоит принять во внимание.
В ходе конференции своими успехами поделились представители компании «Лукойл-Пермь». Заместитель начальника отдела развития системы непрерывны улучшений Олег Ожгибесов рассказал об особенностях системы, реализацией которой компания занимается с 2022 года.
Бережливое производство – это устойчивый тренд, которому следуют не только социально-ответственные компании. Принципам и инструментам бережливого производства обучают и учащихся профессиональных образовательных учреждений, формируя у ребят ответственное отношение к производству. Уральский химико-технологический колледж, следуя передовым тенденциям, сегодня также знакомит своих студентов с основами бережливого производства. Как отметили на конференции представители колледжа – заместители директора Михаил Ворошилов и Юлия Галимова, с «Метафраксом» обсуждается идея по созданию на базе колледжа фабрики производственных процессов.
«Пути развития производственных систем, ключевые факторы успеха» – тема панельной дискуссии, где в качестве экспертов выступили заместитель генерального директора – директор по финансам и экономике «Метафракс Кемикалс» Артем Ксенофонтов, директор завода АКМ Андрей Еремеев, заместитель директора по техническому обеспечению «Метадинеа» Николай Путилин и приглашенные гости. Участники дискуссии обсудили ключевые факторы успеха развития бережливого производства и вопросы вовлеченности персонала.
Торжественной частью конференции стало награждение лидеров проекта. Под аплодисменты коллег директор по ремонтам Александр Еске вручил дипломы в номинации «Лучший руководитель структурного подразделения в области развития бережливой производственной системы» за 1 место – начальнику ПГЦ Андрею Шевченко, за 2 место – начальнику ЦПРТ Денису Артамонову, за 3 место – начальнику ПОРОТЦ Олегу Витютневу. «Лучшими супервайзерами» признаны начальник отделения синтеза и гидролиза цеха меламина Дмитрий Шарапов, инженер-технолог ЦПРТ Юлия Бабина, инженер-технолог железнодорожного цеха Наталья Харисова. «Авторами лучшего ППУ» стали аппаратчик абсорбции цеха карбамида Роман Юсупов, операторы дистанционного пульта управления цеха аммиака Евгений Нагоров и Александр Шестаков. «Автором наибольшего количества одобренных ППУ» стал аппаратчик перегонки производства метанола Андрей Кияк.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
В заключительной части насыщенной программы конференции руководители проектных групп и супервайзеры провели рабочую сессию на тему «Инструменты развития производственной системы» с целью определения основных проблем работы по развитию бережливого производства. Модератором сессии выступил бизнес-тренер Александр Доманов, который уже второй год помогает участникам проекта внедрять систему бережливого производства в компании.
Участники разделились на пять команд, каждой из которых была предложена своя тема. Командам предстояло обсудить, найти проблемы и решения, определить необходимые мероприятия в следующих вопросах: «Вовлеченность на всех уровнях в развитие БПС», «Организационные механизмы работы с потерями», «Роль супервайзера БПС», «Роль руководителя проектной группы».
Презентуя свои командные работы, участники сессии смогли обменяться мнениями, задать вопросы, обсудить злободневные моменты.
– За прошедший год инициаторами проекта, участниками проектных групп, супервайзерами выполнена большая работа. Очень радует, что сотрудники компании все активнее используют возможность улучшать свои рабочие места. Все замечания, озвученные в ходе рабочей сессии, мы обязательно проанализируем и внесем изменения в наши регламентирующие документы. Итогом работы этой конференции станет скорректированная программа по развитию бережливой производственной системы на текущий год, – подытожила Оксана Панченкова.
По словам руководителя, в этом году перед участниками проекта стоит сразу несколько задач – разработка и внедрение показателей эффективности системы, в частности рост индекса качества, реализации ППУ, вовлеченности персонала в БПС, увеличение количества рацпредложений и проектов по повышению производительности труда.
Также команде проекта предстоит разработать единую методику по бережливому производству, продолжить обучение участников БПС, автоматизировать процесс работы с предложениями и реализовать Фабрику процессов на базе Уральского химико-технологического колледжа.
Текст: Ольга Вотинцева. Фото «Метафракс Кемикалс»
