В 2019 году производство двигателей и КПП семейства K/J/H получило высокую оценку по итогам аудита Plan Health Check, который проводится специалистами Renault на всех заводах Альянса. Это событие помимо торжественных имело и практические последствия: передовики были признаны самой подходящей на АВТОВАЗе площадкой для внедрения новых информационных технологий из стана Renault. Так началась история IT-системы «Цифровой завод», которая в производстве двигателей НR16 работает уже около двух месяцев.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
«Цифровой завод» включает в себя множество направлений работы с гаджетами и системами. Сейчас благодаря активной работе в «двигателях» удалось полностью запустить четыре. Подробнее о них чуть ниже. Проект стартовал в феврале. Кросс-функциональная команда специалистов из ДИС, APW, производства двигателей погрузилась в процесс полностью: все от закупки оборудования (планшетные компьютеры, мониторы, Wi-Fi - модули и др.) до адаптации web-приложений коллег из Renault под нужды подразделения сделали своими силами. Разные взгляды и методы сотворили общий успех. Сейчас в новой «безбумажной» среде в том или ином качестве трудятся 100% персонала. Здесь «цифра» практически полностью заменила бумагу. Пока непривычно видеть людей с электронными устройствами вместо стопок формата A4. Это, кстати, совершенно не означает, что работы стало меньше, но она стала эффективнее: раньше мастера часть времени проводили у компьютера и за заполнением документов вручную, сейчас у них планшеты, общая система учета, электронное перо, такая же подпись – и, главное, все это с собой, «в полях». Увидел, внес в реестр, обсудил с коллегами, сообщил о решении.
«Нельзя сказать, что стало проще работать, но совершенно точно реагировать на проблемы стали быстрее. Да и заметны некоторые моменты, которые просто не могли попасть в поле зрения раньше», – говорят специалисты.
Мы уже несколько раз упоминали о планшетах в руках мастеров и руководителей. Так что же там внутри? Первое направление «Цифрового завода» – CHUET («чует» или «шует», по-разному говорят) не зря напоминает русское «учёт». Совпадение довольно точно передает смысл. Это специализированное приложение, которое позволяет в реальном времени видеть и работать со всей информацией о линиях, постах, операциях. С помощью программы можно производить обмен данными, вести разнообразный контроль. Излишние перемещения человека сократились, а полезные возросли, и с собой у него теперь не только информация о своей части дела, но и общая картина происходящего. Все в теме, всегда.
Это для руководителей и мастеров. А что же работники на линиях? У них появилась система HELP CALL («Хэлп колл», англ. – вызов помощи). Что-то пошло не так? Не успел, запутался, не работает? В руки небольшой пульт с кнопкой, одно нажатие и все оповещены! Информация о месте вызова и проблеме приходит ответственным товарищам в виде sms, а также выводится на экраны в цехе. Сообщение о вызове, кстати, сохраняется в адаптированной для предприятия информационной системе Help CALL, так что бумажные журналы более ни к чему.
В целом на территории цеха теперь действует режим PAPER LESS («Пейпер лесс», англ. – меньше бумаги). Герои этой истории все те же планшеты и широкие экраны, установленные посреди производства, возле столов отдыха бригад. Вся визуализация, которая раньше существовала на стендах в распечатанном виде, теперь имеется в виде цифровом. Информация «пятиминуток» также оцифрована. Все стало быстрее и более доступно. Кроме того, это направление сделало легитимными в глазах людей некоторые электронные документы, подписи и дало распространение системе электронных чернил.
ВИРТУАЛЬНЫЙ ТРЕНИНГ, как ясно из названия – обновленная система обучения персонала. Главный помощник – экшн-камера. Небольшая, она устанавливается на каскетку мастера, старшего рабочего или высококвалифицированного работника или даже на линию. Операция или процесс теперь не просто описаны или продемонстрированы, но и сохранены на видео, загружены в систему. Есть сомнения? Надо закрепить, освежить знания? Всегда можно посмотреть запись: замедлить, если необходимо, сделать картинку более крупной, поставить на паузу. Больше возможностей работы с виртуальностью – путь к достижениям самого практического свойства.
