Как компания планирует на 15–25 % снизить уровень отказов установок электроцентробежных насосов.
Благодарим Управление информационной политики ПАО «Татнефть» им В.Д. Шашина за предоставление данного материала.
Цифровая трансформация производственных процессов остается одним из ключевых направлений развития «Татнефти», пишет газета «Нефтяные вести». Молодые специалисты Компании активно участвуют в поиске и разработке решений, способных повысить эффективность нефтедобычи и надежность производственного оборудования. Один из таких проектов, посвященный применению предиктивной аналитики для предупреждения отказов установок электроцентробежных насосов, вошел в число победителей Школы молодого специалиста–2026.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
По словам его автора, оператора добычи нефти и газа ЦДНГ-5 НГДУ «Альметьевнефть» Руслана Зиннурова, одной из ключевых проблем эксплуатации нефтяных месторождений на поздней стадии разработки является высокий уровень отказов установок электроцентробежных насосов (УЭЦН). На месторождениях Альметьевского района проблема усугубляется высокой обводненностью продукции, наличием механических примесей, солеотложений и другими осложняющими факторами. Отказы УЭЦН приводят к внеплановым ремонтам, простоям скважин, потерям добычи и значительным финансовым затратам на проведение подземных ремонтов.
Традиционные методы повышения надежности оборудования, включая использование частотно-регулируемых приводов, химической защиты, технологий борьбы с асфальтосмолопарафиновыми отложениями и износостойких материалов, позволяют снижать влияние отдельных факторов отказов. Однако для дальнейшего повышения эффективности требуется внедрение новых подходов.
Предлагаемое решение предусматривает создание единой цифровой системы мониторинга состояния УЭЦН. Она обеспечит непрерывный сбор технологических параметров со скважин, включая давление, температуру, вибрацию, электрические характеристики и показатели работы насосного оборудования. Полученные данные будут передаваться на аналитическую платформу, где с использованием ИИ и машинного обучения выполняется анализ режимов работы оборудования, выявление аномалий и прогнозирование вероятности отказов за несколько дней или даже недель до возникновения неисправности. Это даст возможность своевременно принимать технические решения, корректировать режимы эксплуатации или планировать ремонтные работы без аварийной остановки скважины.
Ожидаемый эффект от внедрения:
В настоящее время работа находится на стадии доработки и анализа возможностей практического применения на производственных объектах Компании.
Текст: Лилия Шакирова. Фото предоставлено пресс-службой Компании «Татнефть»
