Альманах «Управление производством» 0 комментариев

Цифровая трансформация в ремонтах: как ERG переходит в новую эру

Статья из альманаха «Управление производством».

Евразийская Группа (ERG) – один из лидеров горнодобывающей и металлургической промышленности – совершает настоящий прорыв в области технического обслуживания и ремонта (ТОиР). Нам удалось пригласить в качестве спикера директора по ТОиР ТОО «Евразийская Группа» Эдуарда Сергеевича Шмарова, который расскажет о масштабной трансформации, затрагивающей тысячи сотрудников и меняющей подход к работе с оборудованием стоимостью в миллионы долларов. 

Справка о компании

Eurasian Resources Group (ERG) является одной из ведущих в мире и наиболее диверсифицированных компаний в сфере добычи и переработки природных ресурсов, имея также полностью интегрированные энергетические, транспортные и маркетинговые операции. Группа представлена на четырех континентах и является одним из крупнейших работодателей в отрасли. ERG – один из мировых лидеров в производстве феррохрома и кобальта и один из крупнейших поставщиков железной руды и алюминиевой продукции в Евразийском регионе. Это единственный производитель алюминия высоких марок в Казахстане. Группа также входит в число крупных поставщиков меди. В 2024 году Eurasian Resources Group отмечает 30-летний юбилей своего бизнеса в Казахстане. 

ERG – это треть горно-металлургического комплекса Республики Казахстан, а также один из ключевых поставщиков электроэнергии и крупный железнодорожный оператор в Центральной Азии. В Казахстане расположены такие важнейшие предприятия Группы, как ТНК «Казхром», «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение» (ССГПО), «Алюминий Казахстана», «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ), «Евроазиатская энергетическая корпорация» (ЕЭК), «Шубарколь комир», Транспортная группа «ТрансКом», «3-Энергоорталык» и ERG Service.

Всего с начала деятельности в Казахстане ERG направила на развитие действующих и создание новых производств в Казахстане более 14,6 млрд долларов. Социальные инвестиции ERG в Казахстане превышают 1,1 млрд долларов, а каждое 40-е рабочее место в стране сегодня действует благодаря ERG.

Справка об авторе:

Фото: Эдуард Шмаров, директор по ТОиР ТОО «Евразийская Группа»

Эдуард Шмаров, директор по ТОиР ERG в Казахстане. В ERG Эдуард возглавляет масштабную трансформацию процессов технического обслуживания и ремонта, внедряя передовые цифровые решения и оптимизируя рабочие процессы. До работы в ERG, в течение 7 лет, Эдуард входил в партнерскую группу глобальной консультационной фирмы McKinsey & Company, помогая горно-металлургическим и химическим компаниям в проведении цифровых трансформаций в производственной и ремонтной деятельности.
Ранее Эдуард возглавлял закупки в крупнейшем производителе минеральных удобрений в России, где в том числе занимался организационно-коммерческой трансформацией бизнеса в сфере закупок и логистики, работой со стратегическими подрядчиками по строительству и техобслуживанию. В разные годы занимал руководящие позиции в крупных международных консалтинговых компаниях.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

От бумаги к цифре: путь длиной в десятилетие

Наша история цифровизации ТОиР началась около семи лет назад с внедрения системы SAP. В ERG эта система помогла нам автоматизировать процессы планирования ремонтов и учета оборудования.

Однако первые шаги оказались не столь успешными, как мы ожидали. Наши специалисты столкнулись с рядом задач, требующих решения. Управление ремонтами было недостаточно оперативным, а сотрудники не могли точно отслеживать состояние оборудования. Выполнение работ часто оставалось зафиксированным только на бумаге.

Эти трудности заставили нас пересмотреть свой подход. Мы решили сфокусироваться на трех ключевых направлениях: вовлечение сотрудников, повышение их квалификации и масштабная цифровизация процессов.

Цифровая революция в действии

Для повышения качества и скорости взаимодействия при организации ТОиР оборудования существующих цифровых систем недостаточно. CMMS (компьютеризированные системы управления техническим оборудованием) на базе SAP, получившие широкое распространение более четверти века назад, нуждаются в совершенствовании и в первую очередь в части пользовательского интерфейса UI/UX. Современные пользователи привыкли к молниеносной работе приложений, минимальному количеству выборов и настроек, понятному и лаконичному интерфейсу. Кроме того, в наше время широкое распространение получили мобильные устройства и приложения для них. И об этом не стоит забывать, создавая современное цифровое решение. 

Сегодня наша команда реализует несколько амбициозных проектов:

«Мобильное ТОРО» – усовершенствованная система работы в SAP. Главное новшество – каждая единица оборудования теперь имеет свою NFS-метку. Сотрудник обязан подойти, отсканировать ее, отметить факт обхода и зафиксировать дефекты и риски. Ремонтники получают смартфоны, с помощью которых могут мгновенно фиксировать неисправности, получать задания и даже просматривать чертежи. На Казахстанском электролизном заводе уже выдали 50 из 143 запланированных устройств.

«Оперативное планирование ремонтных работ» – облачный продукт, который охватит все площадки и станет единым центром по постановке заданий на ремонтные работы. Он будет включать долгосрочные, среднесрочные, срочные работы, а также оформление нарядов-допусков к работам повышенной опасности в режиме онлайн. 

«Дашборды ТОиР» – информационные панели, которые позволяют руководству в режиме реального времени оценивать ситуацию по ключевым показателям: бюджету, надежности оборудования и планированию работ. Система помогает оперативно реагировать на отклонения и минимизировать риски и простои.

«Цифровой штаб остановочных ремонтов» – это наше будущее. Решение мы планируем развернуть на базе уже имеющихся сервисов, чтобы обеспечить руководство актуальной информацией в режиме онлайн. Я называю его – мозговой центр всех крупных ремонтных работ. Здесь будет собираться информация о графиках, проводиться совещания, а также мы планируем включить в данное решение аналитику эффективности ремонтных процессов.

Наша работа базируется на ключевых инструментах Производственной системы ERG. Основной акцент мы делаем на стандартизации процессов, ведь каждая операция должна выполняться безопасно, качественно и в срок. С 2018 года мы активно развиваем ПС, и этот фокус, определенный лидерами Группы, сейчас играет большую роль в нашей цифровой трансформации. Без единого и проактивного подхода к оптимизации процессов невозможно воспитать приверженность ценностям компании, поэтому мы видим огромный потенциал в развитии инструментов Lean.

Люди в центре перемен

Мы в ERG понимаем, что даже самые продвинутые технологии бесполезны без квалифицированных специалистов. Ведь только вовлеченный и активный коллектив будет готов достигать целей бизнеса. Поэтому мы создали «Академию ТОиР» в Корпоративном университете ERG (ERG CU). Мы не просто внедряем новые инструменты, мы меняем производственную культуру. Это необходимо для повышения эффективности и безопасности наших операций.

На сегодня в Корпоративном университете ERG есть очное обучение по курсам: «Введение в планирование ТОиР», «Введение в надежность», «Введение в диагностику», «Введение в исполнение ТОиР», «Процессы ТОиР с применением решения МТОРО». В разработке находятся: «Обзорный курс ТОиР», «Аналитика ТОиР», «Остановочные ремонты» и другие. Кроме того, разрабатываются продвинутые версии ранее запущенных программ и перевод их в онлайн формат.

Обучение уже прошло около 900 сотрудников вертикали РСС во всех дивизионах Группы. В роли преподавателей выступают сотрудники Директората по ТОиР ТОО «Евразийская Группа».

Рабочим специальностям обучают на площадках Группы в учебных центрах ERG CU на тренажерах и VR-симуляторах, которые имитируют работу на сварочном аппарате, ремонты горного, шахтного, фабричного и металлургического оборудования.

Программа трансформации ТОиР также включает в себя организационную эффективность и оргдизайн. Она рассчитана на 5 лет и включает в себя ряд ключевых мероприятий:

  • внедрение системы предиктивной аналитики;
  • создание единого центра компетенций по ТОиР;
  • разработка и внедрение KPI для оценки эффективности ремонтных работ;
  • создание системы непрерывного обучения и развития персонала.

В рамках программы трансформации в 2023 году выполнен первый этап, а именно, диагностика текущего состояния функции ТОиР, проведены мини-трансформации на пилотных участках и намечены основные направления трансформации и развития на 2024-2025 годы. 

Принять участие: проект «Цифровое производство»

Масштаб преобразований

Мы работаем с оборудованием разной степени критичности. От него зависит не только производительность, но и безопасность наших сотрудников. При выполнении ремонтных работ первый приоритет – безопасность наших сотрудников. В процессе трансформации этому уделяется особое внимание. Вместе с командой ОТиПБ мы определили, какие процессы в охране труда можно перевести «в цифру» и как наладить взаимодействие цифровых решений ТОиР и ОТиПБ. 

Система «Мобильное ТОРО» позволяет нам не только эффективно планировать и выполнять ремонты, но и контролировать соблюдение всех требований безопасности. 

Кроме того, мы внедрили электронную систему нарядов-допусков. Это позволяет нам автоматизировать процесс выдачи разрешений на проведение работ повышенной опасности, обеспечивая полный контроль за соблюдением всех необходимых мер предосторожности. 

Взгляд в будущее

Трансформация системы ТОиР – это не просто технический проект. Это стратегическая инициатива, которая должна вывести ERG на новый уровень эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке. Наша цель – это не список мероприятий, а работающий процесс, который будет годами приносить пользу компании. Мы строим систему, которая позволит нам быть на шаг впереди возможных проблем. Это инвестиции в надежность нашего производства.

Пока другие компании только задумываются о цифровой трансформации, мы в ERG уже делаем решительные шаги в этом направлении. Сейчас мы имеем такой опыт, который ценится не только внутри Группы, но и в отрасли в целом. Мы показываем пример того, как традиционная промышленность может и должна меняться в XXI веке.

Фото Eurasian Resources Group

С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”