Юнипро Мегаватт 0 комментариев

Смекалка против многомиллионных убытков

Экономический эффект составил более 6 млн рублей на каждом энергоблоке.

На Смоленской ГРЭС реализован проект «Замена силовых диодов возбудителей генераторов», который позволит компании одновременно повысить надежность работы оборудования и избежать колоссальных затрат.

Авторы идеи – заместитель главного инженера по эксплуатации Андрей Усанов и начальник электротехнической лаборатории Валентин Чехонин.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Спасти энергоблок

Выдвинутая коллегами инициатива позволила решить острую проблему. «Сама идея родилась в 2019 году, – рассказывает Андрей Усанов. – Мы столкнулись с проблемой: наши генераторы, как и возбудители генераторов, были сняты с производства. Соответственно, и запас комплектующих к ним сходил на нет. Силовые диоды регулярно выходили из строя по причине старения». Однако заменить их было невозможно: имеющиеся на рынке виды оборудования нельзя встроить в существующую конструкцию возбудителя.

Валентин Чехонин, начальник электротехнической лаборатории: «Это грозило остановом целого энергоблока. Силовые диоды имеют огромное значение для работы основного оборудования, через них подается напряжение на обмотку возбуждения генератора. Без возбудителя генератор может вращаться, но не может выдавать электрическую мощность». 

Отдел ресурсообеспечения пытался найти нужное оборудование, но усилия сотрудников результата не принесли: силовых диодов нужного типа в продаже уже нет. Не смогли помочь комплектующими и другие филиалы Юнипро.

Инженерный подход

«Одним из вариантов решения проблемы была реконструкция системы возбуждения для встраивания серийной модели диодов, – продолжает Валентин. – Но это решение довольно дорогостоящее – более 6,5 млн рублей на один энергоблок». А на Смоленской ГРЭС три энергоблока. Более того, если рассматривать ситуацию в масштабе всего Юнипро, то аналогичная проблема со старыми диодами есть и на Шатурской ГРЭС, где тоже три энергоблока. В итоге получается внушительная сумма.

Тогда Андрей Усанов и Валентин Чехонин решили пойти по другому пути. «В этой ситуации мы стали активно искать компанию, которая взялась бы за производство нужных нам диодов, – говорит Андрей. – Заказ удалось разместить на предприятии ООО «Силовые диоды», которое смогло изготовить новые диоды в старом корпусе на имеющемся у них производственном оборудовании и по нашему техническому заданию».

При этом на деле все было гораздо сложнее, чем на бумаге. Долгое время невозможно было найти производителя, способного выполнить заказ по чертежам, которые имелись на Смоленской ГРЭС. Из шести выбранных подрядчиков в итоге лишь один откликнулся на заказ. «Это не просто – взял и сделал нужные нам диоды на существующих мощностях, – отмечает Валентин Чехонин. – Потребовалось наладить технологию производства данных элементов по нашему техзаданию, подобрать необходимые материалы для изделия, провести испытания. Мы вели переговоры более полугода, прорабатывали многочисленные технические детали».

Новые идеи и планы

Изготовление диодов на заказ обошлось Смоленской ГРЭС в полмиллиона рублей на один энергоблок. Если сравнить с возможными тратами на модернизацию возбудителя, то экономический эффект составил более 6 млн рублей на каждом энергоблоке. Установить диоды планируется уже в ближайшее время – в рамках текущего ремонта в начале 2022 года. Затем новые диоды будут последовательно произведены для остальных энергоблоков Смоленской ГРЭС.

«У меня была мечта сделать что-то полезное для производства, для ГРЭС. И это удалось, чему я очень рад!» – улыбается Андрей Усанов. И добавляет, что данная идея – не последняя в его списке. Сейчас заместитель главного инженера по эксплуатации работает над проектом по модернизации автоматизированной системы коммерческого учета электроэнергии (АСКУЭ).

Андрей Усанов, заместитель главного инженера по эксплуатации: «Наши трансформаторы тока недоучитывают отпущенную электроэнергию. Цель – заменить их на новые, которые будут более точными. Думаю, этот проект будет также иметь большой экономический эффект».

Валентин Чехонин согласен с коллегой, что сотрудникам важно быть неравнодушными и участвовать в программе по оптимизационным инициативам: «Так мы можем повысить надежность работы своих электростанций. И участвуем в управлении затратами, что также важно для эффективного функционирования энергообъекта». У Валентина в разработке сейчас тоже находятся несколько перспективных идей.
Игорь Шелухин, директор по эффективности инвестиционных проектов Юнипро: «Как показывает данный пример с предложением по улучшению по замене устаревших диодов, идея может возникнуть в регулярной деятельности. Важно не только ее реализовать, но и оформить, чтобы передать хороший опыт на другие станции. Надеемся, что каждый работник Юнипро будет подавать и оформлять идеи, которые у него возникают. За каждую идею можно получить денежное вознаграждение, а также помочь коллегам применить хороший опыт. Подать идею можно тремя путями: через непосредственного руководителя, заполнить бланк идеи и опустить в ящик или подойти в группу операционной эффективности. Коллеги помогут вам правильно заполнить предложение по улучшению».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Странно, ни слова о нацпроекте "Производительность труда" и вкладе в экспертов Федеральног... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Классная политика! И почему у нас недодумались в 2008 году? Надо данный бенч предложить своим! Мы ... Политика ОАО «ТВЗ» по таре
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”