«Вести Мосэнерго» 0 комментариев

Рацпредложение на 60 миллионов: как оптимизировать затраты на подготовку оборудования к контролю металла

Время очистки ранее занимало полтора часа, а с сейчас – всего 4,5 минуты, то есть в 20 раз меньше!

Авторы идеи – Игорь и Вероника Титовы

Сегодня мы расскажем о проекте «Оптимизация затрат на подготовку оборудования к контролю металла» в ПАО «Мосэнерго». Годовой экономический эффект от внедрения данного предложения может составить 60 млн руб. в год! 

В последние годы все больше единиц оборудования, введенного в эксплуатацию в период активного развития отрасли в 1970–1980-х годах, вырабатывают нормативный срок службы, а сроки продления безопасной эксплуатации сокращаются. Соответственно, особую актуальность приобретает задача по подготовке оборудования к экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ). Проводимые в ее рамках работы нередко становятся причиной увеличения продолжительности ремонтов сверх норматива. Это влечет за собой увеличение сроков ремонта, потери из-за уменьшения объемов выработки электроэнергии, а также риски штрафов за увеличение времени простоя в ремонте. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Одной из причин, оказывающей серьезное влияние на сроки выполнения работ, является процесс зачистки металла под контроль в рамках подготовки к ЭПБ. Кардинально ускорить этот процесс поможет переход от традиционного метода по зачистке металла с использованием углошлифовальных машин (УШМ, в обиходе «болгарка») на лазерную очистку. 

В соответствии с проведенными авторами проекта натурными испытаниями время очистки одного гиба пароперепускной трубы (ППТ) турбины Т-250 с наработкой 220 тыс. часов УШМ заняло полтора часа, а с применением лазера – всего 4,5 минуты, то есть в 20 раз меньше! 

Одним из самых трудоемких для подготовки к ЭПБ видов оборудования является подогреватель высокого давления (ПВД). Зачистка для контроля металла корпусов и спиралей ПВД занимает в среднем от 10 до 17 дней, применение же лазерной очистки снизит это время до одного-полутора дней. 

Применение современных лазерных технологий для зачистки металла позволит не только повысить сроки готовности оборудования к несению нагрузки, но и снизить риски штрафов и трудозатраты ремонтного персонала. 

По предварительным подсчетам, при условии применения данного метода во всех филиалах Мосэнерго высвобождение средств на ремонт оборудования может достигать 60 млн руб. в год.

Расчеты экономического эффекта от реализации проекта основывались на натурных испытаниях, которые проводились на ТЭЦ-26. Установка отлично показала себя на образцах с разным типом отложений/покрытий/ окалины и обеспечила достаточную чистоту подготовки поверхности для проведения контроля металла. 

Предложенный метод лазерной очистки имеет большой потенциал, поскольку с его помощью можно осуществлять очистку коллекторов поверхностей нагрева, роторов, лопаток, трубных досок и т. д.

Разработанный проект в 2021 году был представлен не только в рамках программы «Рационализаторская деятельность», но и на проводимом в ПАО «Мосэнерго» конкурсе «Моя идея – моя карьера» и X конкурсе молодых специалистов и рационализаторов ООО «Газпром энергохолдинг», заняв соответственно первое и второе места. 

В соответствии с регламентом закупка оборудования для реализации проекта намечена на 2023 год. На данном этапе прорабатывается вопрос по выбору подрядчика для выполнения работ и определению их стоимости.

Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».

Справка 

Программа «Рационализаторская деятельность» перезапущена в Мосэнерго в конце 2018 года. Участие в программе дает сотрудникам компании возможность реализовать свой творческий потенциал, проявить креативное мышление, нестандартный подход к решению сложных задач. Обновленная программа предполагает увеличенный размер премий (до 300 тыс. руб.) сотрудникам за предложения с экономическим эффектом более 3 млн руб. Итоги программы подводятся дважды в год.

Текст: Александра СТЕПАНОВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
А какое именно специальное программное обеспечение использовалось? Конструируя результат: система управления проектами РусГидро
Полная версия статьи - в альманахе "Управление производством", это было указано в данном м... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Странно, ни слова о нацпроекте "Производительность труда" и вкладе в экспертов Федеральног... Программа «30/30/30»: новая парадигма эффективности завода «Август-Алабуга»
Классная политика! И почему у нас недодумались в 2008 году? Надо данный бенч предложить своим! Мы ... Политика ОАО «ТВЗ» по таре
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”