Вести КАМАЗа 0 комментариев

Смайлик за качество: как визуально оценить работу контролёра

В производственном корпусе АвЗ (автозавода КАМАЗа) установлены четыре экрана контроля качества, отражающие индивидуальную оценку работы контролёров по выявлению дефектов. Стенды с диаграммами и смайликами – новый инструмент, разработанный руководством департамента технического контроля и департамента качества.

Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.

На общем стенде цеха сборки кабин и цеха пучков и проводов АвЗ ни у одного из контролёров красных смайликов нет, сплошные зелёные улыбки!

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Специальные стойки появились в подразделениях, где есть возможность проконтролировать визуально и оценить эффективность работы контролёра, продукт как на этапах его сборки, так и при проведении инспекционного контроля качества (АРА) сдачи потребителю. На них размещаются листки оценки работы каждого контролёра с количеством выявленных за день дефектов. Такие обнаруженные и вовремя устранённые «находки» отмечаются зелёным смайликом. Если же изъян сборки контролёром ОТК был пропущен, но при этом выявлен при инспекционном контроле, рядом с фото такого работника появляется грустный красный смайлик.

На стенде справа есть специальное поле, отведённое для визуализации пропущенных дефектов. После того как контрольный мастер проведёт специальный инструктаж для контролёров ОТК по выявлению таких недочётов в сборке, с ними могут ознакомиться и рабочие конвейеров. По итогам месяца создаётся отчёт о премировании контролёров.

– Сейчас ведётся обкатка нового инструмента, стимулирующего индивидуальную активность каждого контролёра, – пояснил начальник отдела технического контроля автопроизводства ДТК Владимир Широков. – Результатом соревнования станет повышение общего уровня качества сборки.

Татьяна БЕЛОНОЖКИНА. Фото: Виталий ЗУДИН

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”