Подробно о Конкурсе Челябинского цинкового завода на лучшее техническое решение, исключающее применение ручного труда.
Конкурс проводится службой технического директора с 1 августа по 15 октября 2020 года.
Цель конкурса — выявить лучшее решение:
К участию допускаются индивидуальные проекты.
Предложенное техническое решение должно соответствовать следующим условиям:
Конкурсные материалы предоставляются начальнику инженерного центра и рассматриваются комиссией.
Подведение итогов состоится 16 октября 2020 года.
Авторы лучших предложений будут награждены:
С подробной информацией можно ознакомиться в Положении и приложениях 1, 2.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
ПРИЛОЖЕНИЕ № 1 к Положению о проведении конкурса на лучшее техническое решение, исключающее применение ручного труда
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на техническое решение, исключающее применение ручного труда на операциях по очистке газоходных трактов печей КС
В процессе обжига сульфидных цинковых концентратов в печах кипящего слоя (КС) получаем продукты обжига. Продукты обжига можно распределить на твердые (огарок, пыль) и газообразные (SO2 ). Огарок выгружается самотеком через огарковые течки. Газ с содержанием пыли от 100 до 350 г/м³ и температурой до 950 °C выводится из печи через газовый стояк. Далее через переходы попадает в циклоны СИОТ‑12, где газ проходит грубую очистку от пыли. Очищенный газ (с содержанием пыли до 15 г/м3) через систему газоходов и эксгаустер, который обеспечивает тяговый режим и необходимую атмосферу в печи КС, поступает в коллектор грязного газа. Коллектор грязного газа служит для распределения газа по секциям электрофильтров, где он и проходит тонкую очистку.
В связи с большим содержанием пыли в печных газах и высокими температурами в газоходах и циклонах печи КС происходит настылеобразование. То есть образуется достаточно плотный слой пыли, нарастающий на внутренней части стояка, газоходов и циклонов. Образование настыли приводит к уменьшению внутреннего сечения газохода, что негативно сказывается на тяговом режиме печи и атмосфере в цехе. Зарастание настылью циклонов снижает их производительность и уменьшает эффективность очистки газа от пыли в целом.
Очистка стояка, крышки стояка, газоходного тракта и циклонов производится вручную. На первом этапе обстукивается кувалдой крышка газового стояка и сам стояк. Потом обстукиваются кувалдой переходы. Затем переходы зачищаются специальными скребками через люки (во избежание забивки конусов циклонов настыль проталкивается в стояк печи КС). Вторым этапом производится чистка циклонов СИОТ‑12. Неохлаждаемую часть циклона обстукивают кувалдой. Стакан циклона обстукивают «карандашом» (стальной стержень длиной 3000 мм и диаметром 50 мм) через специальные лючки и штуцера по всему диаметру. На данном этапе необходим постоянный контроль за конусами циклонов во избежание их забивки крупными кусками настыли. Заключительным этапом очистки газоходов от настыли является обстукивание с последующей зачисткой раскручивателей, гусаков, наклонных газоходов и «бочки», соединяющей два газохода в один. Перед проведением этих работ обжигальщик открывает и зачищает бункера на наклонных газоходах, чтобы комки настыли не попали в эксгаустер. Газоходы обстукиваются кувалдой, настыль из бункеров транспортируется в желоб смыва огарка.
По окончании всех работ обжигальщик, обслуживающий газоходы, проверяет и при необходимости уплотняет все люки и штуцера, чтобы устранить подсосы атмосферного воздуха.
ПРИЛОЖЕНИЕ № 2 к Положению о проведении конкурса на лучшее техническое решение, исключающее применение ручного труда
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на техническое решение, исключающее применение ручного труда на операциях удаления настыли с разгрузочного конуса вельц-печей в вельц-цехе
Одним из ключевых недостатков процесса вельцевания вторичного цинксодержащего сырья является настылеобразование.
Настыль в условиях пиропроцессов во вращающихся трубчатых печах — это кольцеобразная либо серповидная формация в полости рабочей печи, которая весьма негативно воздействует на ход технологического процесса, искажая его рабочие термодинамические характеристики.
Локализация формаций в вельц-печи имеет определенные зависимости от их типа. Одним из таких типов формаций является кольцевая настыль на разгрузочной части печи. Тип этой настыли — температурный, и суть его формирования — это намораживание расплавленной части реакционной массы на охлажденную зону разгрузочной части, которое провоцирует именно вращение печи.
На текущий момент наиболее эффективный способ устранения формаций на разгрузочной части печи — это механическое разрушающее (ударное) воздействие на тело настыли, которое производится ручным инструментом — металлическим прутом-шуровкой. Габаритные размеры и вес шуровок различны, но в среднем от 3 до 4 м длиной, 30 мм диаметром и до 25 кг массой.
В процессе работы вельц-печи старший печевой либо его подручный производит обслуживание (разрушение массы настыли) разгрузочной части печи с периодичностью один раз в один-два часа. Рабочая сторона шуровки оперта на нижнюю часть смотрового окна нижней головки печи, холостая сторона служит рукоятью для рук печевого. Периодические удары рабочим торцом шуровки производятся по свежей кромке формации, которая под их воздействием деформируется и удаляется в виде кусков различных размеров. Обработка разгрузочной части печи производится до момента остатка твердой массы формации, которая уже резистентна к ручному воздействию.
Задача процесса разрушения настыли — поддержание максимального рабочего просвета в разгрузочной части печи без остановки технологического процесса вельцевания.
Разработка теоретической модели способа обслуживания разгрузочного конуса вельц-печей (разрушение настыли), направленной:
Физические свойства тела формации:
Валентина ЯКОВЛЕВА, фото Романа ШАЛЕНКИНА
