Расскажем о проекте «Сокращение времени поставки сборочного комплекта на 8% со склада на сборочный конвейер за счет внедрения стандартизированной работы».
Благодарим редакцию корпоративных СМИ АО «Концерн «Калашников» за предоставление данного материала.
За шесть неполных месяцев 2023 года на Мытищинском машиностроительном заводе было инициировано тринадцать проектов, направленных на повышение эффективности производства, четыре из которых уже реализованы и принесли заводу практическую и экономическую пользу.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Быть эффективным — задача каждого предприятия, а движущая сила этого развития, конечно же, сотрудники. Тут–то и приходит на помощь персоналу производственная система со своими инструментами, методами и подходами. Один из инструментов — проектная работа.
Проект — это ограниченное во времени мероприятие, направленное на создание новых результатов. Личный вклад каждого участника проекта неоценим, как и вовлеченность, квалификация и профессионализм лидера проекта. На ММЗ каждый руководитель, от мастера участка до директоров, работает над улучшением производственного процесса, решением насущных для завода проблем. Ведение проекта — сложное и трудозатратное мероприятие, для которого необходимо выделять время наряду с выполнением своих должностных обязанностей.
В настоящее время в производственных цехах реализуются ряд личных проектов, направленных на сокращение времени переналадки, нормы расхода материалов, аварийных простоев оборудования, потерь времени на выполнение производственного заказа и т.д.
По направлению «Сокращение потерь времени на выполнение производственного заказа» заместителем начальника цеха №3 Андреем Черепановым в мае этого года реализован личный проект «Сокращение времени поставки сборочного комплекта на 8%, со склада 84.03 на сборочный конвейер, за счет внедрения стандартизированной работы».
Цель: стандартизировать операцию комплектования, которая выполняется теперь по эталонным схемам и алгоритмам.
Ранее комплектующие для сборки подавались на транспортировочной тележке навалом — в куче были как габаритные детали, так и мелкие метизы. Это было крайне неудобно и для комплектовщика, и для слесаря–сборщика. При перемещении комплектующие могли рассыпаться, упасть с транспортировочной тележки, а слесарю–сборщику в куче нелегко было отыскать нужную деталь.
Сейчас для подачи разработаны специальные вертикальные тележки, где определено и идентифицировано посадочное место для каждого вида тяг и трубопроводов. Для транспортировки мелких деталей на горизонтальных тележках была закуплена специальная тара, а также разработаны схемы укладки с обозначением номеров тары и комплектовочной ведомости (перечня деталей определенной установки). Данные мероприятия позволили сократить время операции комплектования и поиска нужных комплектующих слесарю–сборщику. За счет стандартизации укладки исключены поломки и порча комплектующих, а также ошибки учета ТМЦ при перемещении со склада логистики в подразделение.
Юрий Ефимов, Татьяна Мясникова
