Как рационализаторы ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК улучшили качество труб и ускорили переналадки оборудования.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
1,15 миллиона рублей составил годовой экономический эффект от реализации идеи изменить торцеподрезный станок в ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК. Никаких затрат при этом не потребовалось.
Торцеподрезной станок, работающий на участке экспандирования и испытания труб, оснащен двумя парами суппортов – фасочными и торцовыми. Установленные на них резцы отличаются друг от друга геометрическими и конструктивными параметрами, потому не могут заменять друг друга. Основная задача торцовых резцов – обрабатывать торец трубы, а фасочных – не допускать образования заусенцев и сколов на внешней стороне торца.
Суппорт – часть металлорежущего станка для закрепления и перемещения режущего инструмента или изделия при обработке.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Фасочные резцы стоили дорого, а служили недолго, что сказывалось на повышенном расходе режущего инструмента. У самой конструкции тоже был недостаток: из-за фасочных суппортов переналадки при смене сортамента отнимали много времени – настройка всех суппортов длилась 15 минут. Но главное – во время предварительной обработки торцов мелкая стружка от фасочного резца могла попасть под металлический копирующий ролик, оставив дефект на внутренней поверхности. Трубы потом приходилось зачищать на участке окончательной отделки.
– Решение предложил калибровщик труб на прессе Юрий Тугарев. Суть идеи – вовсе отказаться от фасочных резцов и подобрать новые режимы резания, – рассказал наладчик автоматических линий и агрегатных станков Сергей Конышев. – Я как лидер МИГ организовал эксперимент прошлым летом.
Рационализаторы сняли резцедержатели с фасочных суппортов, а потом отследили, отразится ли это решение на испытании труб на гидропрессе. Как только стало понятно, что «транспортировочная фаска» никак не влияет на гидроиспытания, они демонтировали фасочные суппорты. Потом скорректировали программное обеспечение станка, добавив функцию окончания обработки – это позволило сгладить наружные заусенцы на торце.
– Изначально главная задача заключалась в том, чтобы повысить качество труб. В итоге одним выстрелом мы убили сразу нескольких зайцев, – отметил Сергей Конышев. – Идея позволила полностью исключить дефект, возникающий от вдавливания стружки в металл, поскольку теперь нет копирующих роликов, расположенных на фасочных суппортах. Станок стал проще в обслуживании, а перевалки сократились до пяти минут за счет того, что теперь нужно настраивать только торцовые суппорты. Отказ от использования фасочной пластины помог сэкономить на закупке режущего инструмента.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
