газета «Нефтяные вести» 0 комментариев

Тезисы выступления Наиля Ибрагимова, ОАО «Татнефть»

О результатах производственной деятельности в минувшем году, новых подходах в решении производственных вопросов и будущих планах работы по повышению эффективности деятельности Компании рассказывает первый заместитель генерального директора по производству – главный инженер ОАО «Татнефть» Наиль Ибрагимов.

В минувшем году наша Компания успешно следовала выполнению стратегической задачи по стабилизации добычи нефти и газа. Добыто 26 млн 5 тыс. тонн нефти, что на 76,6 тыс. тонн выше уровня 2011 года. Это максимальный объем добычи нефти за последние 16 лет.

Было подготовлено и сдано 25,5 млн тонн нефти, выработано 285 тыс. тонн ШФЛУ. Объем сбора попутного нефтяного газа составил 844 млн м3.

На территориях Компании за пределами Республики Татарстан в Российской Федерации добыто 302 тыс. тонн нефти. Это на 13,5 % больше уровня предыдущего года. Пробурена 31 новая скважина. В наступившем году планируется увеличить объемы нефтедобычи на этих лицензионных участках до 330 тыс. тонн.

В целом по ОАО «Татнефть» в отчетном году пробурено 537 тыс. метров горных пород. В эксплуатацию введены 303 новые добывающие скважины. Выполнена 81 зарезка боковых и боковых горизонтальных стволов.

Новые подходы

С целью сохранения конкурентоспособности и финансовой устойчивости Компании мы ищем новые подходы в решении производственных вопросов, направленных на увеличение коэффициента извлечения нефти. Перспективными направлениями деятельности являются дальнейшее развитие бурения горизонтальных и многозабойных скважин.

Важно в этом вопросе максимально использовать возможности сейсморазведки и гидродинамического моделирования. Они позволяют оптимальным образом проектировать разведку и разработку геологических объектов, делать объективную интервальную оценку аккумулированных в них запасов.

В 2012 году был выделен 1 млрд руб. на отработку новых технологий в области бурения горизонтальных, многозабойных, боковых горизонтальных скважин и боковых стволов. Часть из этих работ выполнена. Пробурены 2 горизонтальные скважины, стволы в которых разделены на секции. Такое новшество позволяет эксплуатировать каждую секцию в индивидуальном режиме без отключения всей скважины в случае ее обводнения.

С целью предотвращения заколонных перетоков мы стали использовать набухающие пакеры фирмы ТАМ. Это позволило начать реализацию бесцементного крепления стволов скважин. В 2012 году внедрено 88 таких пакеров на 59 скважинах.

Начаты работы по бурению горизонтальных скважин с использованием геонавигационного сопровождения – гамма-модуля телесистем и наддолотного модуля. С использованием этой технологии в 2012 году пробурено 26 скважин.

Для управления процессом бурения скважин с горизонтальным окончанием создана специальная группа геологического сопровождения. Она ведет круглосуточный мониторинг проводки ствола скважины, получая в режиме онлайн информацию о коллекторе. Под ее управлением уже пробурено 29 горизонтальных скважин.

Реализована технология, обеспечивающая повышение коэффициент нефтеизвлечения за счет бурения боковых стволов в дополнение к уже имеющимся, но в другом направлении. В минувшем году было построено 6 таких скважин.

Впервые в истории Компании удалось пробурить девонские горизонтальные скважины на проектные горизонты «Д0» – скважина 2382Д для НГДУ «Альметьевнефть» и на «Д1а» – скважина 19452Г для НГДУ «Азнакаевскнефть». Особенностью строительства таких скважин является необходимость проводки ствола через неустойчивые кыновские глины под зенитным углом более 80 градусов. Для решения этой проблемы специалистами «Татнефти» был разработан и реализован целый комплекс технологических инноваций.

Обсуждению всех этих актуальных вопросов в ноябре 2012 года был посвящен семинар с участием руководителей и специалистов исполнительного аппарата, НГДУ, сервисных предприятий и малых нефтяных компаний.

На ближайшие годы перед нами стоит задача увеличения доли горизонтального бурения до 70 %.

Проведение этих высокотехнологичных мероприятий требует замены морально устаревшего и физически изношенного парка бурового оборудования. В Компании началась реализация 5-летней программы технического перевооружения и модернизации мощностей бурового комплекса. В ее рамках предстоит провести испытания, оценку и промышленное внедрение новых буровых установок и оборудования.

Развитие технологий

Дальнейшим развитием технологий горизонтального бурения станет выполнение многоступенчатого ГРП в протяженном горизонтальном стволе, что позволит многократно увеличить площадь фильтрации. Для реализации этого решения на практике на Яуркинском месторождении в Самарской области начата бурением горизонтальная скважина 315Г. На этой скважине будут опробованы самые современные технологии и оборудование с участием компании «Халлибуртон». В перспективе такие ГРП нам необходимо проводить собственными силами.

В целом в минувшем году произведено 376 процессов гидравлического разрыва пласта, в том числе на 5 скважинах – большеобъемный ГРП. 24 ГРП произведено на новых скважинах сразу после бурения. Приобретение нового флота для проведения данной технологии позволит в 2013 году увеличить количество операций в 1,5 раза.

Эффективной с точки зрения снижения затрат является технология бурения скважин малым диаметром. В 2012 году построены 54 такие скважины. Их средний дебит составляет 6,3 т/сут., что сопоставимо с дебитом обычных скважин.

Успешно внедряется технология бурения горизонтальных скважин малого диаметра. За отчетный период пробурено 5 таких скважин.

В 2012 году на Ашальчинском месторождении сверхвязкой нефти добыто более 73 тыс. тонн нефти. В целом с начала опытно-промышленной разработки месторождения объем добытой нефти составил свыше 180 тысяч тонн. К концу года суточная добыча достигла 270 тонн.

Для дальнейшей реализации проекта предусмотрены строительство водовода и газопровода, увеличение в 3 раза мощности котельной и ряд других мероприятий.

Стимулом к эффективному развитию данного проекта является предоставление сроком на 10 лет льготы в виде снижения на 90 % экспортной пошлины для месторождений СВН.

Однако при всей перспективности добычи сверхвязкой нефти остается ряд проблем, требующих привлечения мирового передового опыта и самых современных технологий в области освоения запасов трудноизвлекаемого углеводородного сырья. Такую возможность предоставит сотрудничество «Татнефти» с Инновационным центром «Сколково». 19 декабря 2012 года с участием Президента Фонда «Сколково», Президента Республики Татарстан и генерального директора «Татнефти» состоялась торжественная церемония подписания Соглашения о создании и размещении на территории Сколково Научно-технического центра нашей Компании.

Свою работу НТЦ начнет с разработки технологии повторного использования попутно добываемой воды для производства пара при добыче сверхвязкой нефти. Вторым проектом станет разработка методики ядерно-магнитного резонанса для определения вязкости добываемой нефти в пластовых условиях. Еще один проект Компании на площадке «Сколково» направлен на исследование и разработку микробиологического метода увеличения извлечения нефти из карбонатных коллекторов.

В 2012 году за счет третичных МУН добыто 5,9 млн тонн нефти, что составляет 22,8 % от общего объема добычи.

Технология увеличения нефтеизвлечения из пластов путем закачки микрогелевых полимерных систем с ПАВ удостоена Гран-при XIX Международной выставки «Нефть, газ. Нефтехимия-2012».

Активно развивающейся технологией в «Татнефти», вызывающей большой интерес в других нефтяных компаниях, является система одновременно-раздельной добычи нефти из двух или нескольких пластов одной скважиной. В 2012 году парк таких установок расширился до 1177 единиц. Количество цепных приводов на добывающих скважинах нашей Компании увеличилось до 1532 единиц.

Для интенсификации добычи нефти высокоэффективные технологические схемы внедряются и в системе поддержания пластового давления. В минувшем году на 122 скважинах внедрена технология одновременно-раздельной закачки. Дополнительная добыча по влияющим добывающим скважинам с начала внедрения технологии ОРЗ составила 849 тыс. тонн нефти.

В наступившем году нами запланировано внедрение установок ОРЭ на 245 скважинах, установок ОРЗ – на 144 скважинах.

Успешно выполняется программа по защите подземного оборудования нагнетательных скважин от воздействия высокого давления и коррозионного разрушения. Более чем половина действующего фонда нагнетательных скважин оборудована пакерами различных конструкций.

В прошедшем году на 505 нагнетательных скважинах внедрены НКТ с полимерным покрытием. Защищенность действующего фонда скважин сточной и пластовой воды в настоящее время составляет 86,4 %. Особое внимание в системе ППД уделяется вопросам оптимизации энергопотребления. В минувшем году были проведены опытно-промышленные работы по эксплуатации насосов объемного действия фирм КАМАТ и ВЕПУКО. В результате было получено снижение удельных энергозатрат на закачку воды в пласт в 2-2,5 раза по сравнению с центробежными насосами аналогичной производительности. В 2013 году мы планируем продолжение работ по их внедрению еще на 5 объектах.

Свою эффективность доказала технология сброса и использования попутно добываемой воды непосредственно на кустах скважин. Данное решение основано на разделении поступающей из продуктивного пласта жидкости на нефть и воду в стволе скважины, их подъеме на поверхность по отдельным каналам и обратной закачке пластовой воды в нагнетательные скважины. Это позволяет уменьшить затраты электроэнергии на перекачку жидкости. Апробация этой системы проводилась на Архангельском месторождении, где организована комплексная энергоэффективная схема добычи, сбора и подготовки нефти.

Данная технология была удостоена диплома первой степени конкурса «Энергоэффективное оборудование и технологии» в рамках XIV Международной выставки «Энергетика. Ресурсосбережение».

Благодаря использованию инновационных технологий, внедрению современного оборудования и повышению качества сервисных работ межремонтный период работы скважин в «Татнефти» превысил 3 года и достиг 1199 суток. МРП наших скважин является самым высоким среди ведущих предприятий нефтяной отрасли России.

Повышение ресурсоэффективности

Продолжалась реализация программы «Ресурсосбережение». Сэкономлено около 40 тыс. тонн условного топлива энергоресурсов. Результаты проводимых мероприятий позволили остановить рост удельного расхода электроэнергии на добычу нефти. По сравнению с показателем 2011 года он снизился на 0,9 % и составил 116,6 кВтч/т. Поставленная задача по достижению удельного расхода электроэнергии уровня 2007 года нами выполнена.

Серьезное внимание Компанией уделяется восстановлению работоспособности оборудования, отработавшего свой срок, и его повторному использованию.

В полной мере реализована программа по повторному применению комплектных трансформаторных подстанций. Всего за период с 2007 года повторно использовано 837 КТП.

Задача сокращения убыточных скважин «Татнефти», поставленная в 2012 году, полностью выполнена. В наступившем году нам предстоит продолжить данную работу.

Весомый вклад в повышение эффективности работы Компании по ресурсосбережению вносят информационные технологии. Это система спутникового мониторинга автотранспорта, к которой подключено свыше 8 тысяч единиц техники. С момента ее внедрения среднесменный пробег технологического автотранспорта снижен на 25 % и поддерживается на уровне 130 км в смену.

Проводится работа по внедрению в Группе компаний «Татнефть» системы контроля расхода топлива. По итогам 2012 года датчиками расхода топлива оснащено 17 % техники и 55 буровых установок. Ведется ежемесячный анализ использования топливных карт.

Сегодня весь процесс строительства скважин в Компании сопровождается видеорегистрацией. В настоящее время ведутся опытно-промышленные работы по внедрению данной системы и на основных участках производства в ООО УК «ТМС групп». Уже получены первые положительные результаты. Видеорегистрация позволила увеличить полезное время работы в среднем на 9 %, производительность труда выросла на 20 %, количество нарушений требований техники безопасности сократилось на треть. В перспективе данную технологию нам необходимо внедрить на предприятиях, где организовано поточное производство. К примеру, на Бугульминском механическом заводе, ОАО «Нижнекамскшина».

«Татнефть» ведет постоянный экологический контроль, широко внедряя технологии и инновации, снижающие техногенную нагрузку на окружающую среду, что ежегодно отмечается на различных конкурсах. В девятый раз наша Компания признана абсолютным победителем в республиканском конкурсе «Эколидер». Мы стали лауреатом Всероссийского конкурса в номинации «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Успешно пройден аудит природоохранной деятельности на соответствие требованиям международных стандартов.

Высокой оценки удостоена изобретательская и рационализаторская деятельность Компании. «Татнефть» в девятый раз подряд стала победителем республиканского смотра «Лучшее предприятие по изобретательству и рационализации Республики Татарстан». По итогам XII Всероссийского конкурса «Инженер года» шести специалистам Компании присвоено звание лауреата конкурса, четырнадцати – звание «Профессиональный инженер России». На конкурсе «Лучшее изобретение года» дипломами награждены девять наших разработок. Десять проектов «Татнефти» признаны победителями VIII Республиканского конкурса «50 лучших инновационных идей для Республики Татарстан». Две работы коллективов авторов «Татнефти» и управляющих компаний удостоены Государственной премии РТ.

Благодаря широкому применению энергоэффективных технологий «Татнефть» стала победителем Республиканского смотра-конкурса «Ресурсоэффективность. Энергосбережение» в номинации «Топливная отрасль».

Достойно оценена и деятельность Компании в части социально-экологической ответственности и информационной открытости. «Татнефть» стала призером XV конкурса годовых отчетов.

К настоящему моменту в Компании сформирован полноценный энергетический комплекс, состоящий из предприятий энергогенерирующего, энергообслуживающего блоков и энергосбытовой организации. «Татнефть», получив статус генерирующей компании, стала полноправным участником оптового рынка электроэнергии и мощности.

В минувшем году в дополнение к газопоршневым установкам по выработке электроэнергии из попутного нефтяного газа в Компании принята программа по внедрению микротурбинных энергоустановок Capstone. В настоящее время в НГДУ «Ямашнефть», «Елховнефть» и «Бавлынефть» завершены пусконаладочные работы для ввода в эксплуатацию 4 газотурбинных станций общей мощностью 4,8 МВт.

Значительные средства были выделены на реконструкцию и повышение надежности системы энергоснабжения. Завершена программа по замене масляных выключателей 6(10) кВ на вакуумные. Продолжено внедрение микропроцессорных устройств защиты на электрических подстанциях и ограничителей перенапряжения. Проведена большая работа по переводу штырьевой арматуры линий электропередачи на подвесную и по расчистке просек ЛЭП. За предыдущие 2 года уже расчищено 40 % линий электропередачи, проходящих по лесным массивам. Эти мероприятия будут продолжены и в 2013 году.

Началось строительство трех мини-ТЭЦ ОАО «АПТС», рассчитанных на комбинированную выработку тепла и электроэнергии. Вырабатываемая электроэнергия будет использована для перекачки горячей воды, на нужды котельных и для реализации сторонним потребителям. Этот проект несет в себе и важный социальный эффект – сдерживание темпов роста тарифа на тепловую энергию для населения. Ввод в эксплуатацию мини-ТЭЦ намечен на 2013 год.

Начата реализация проекта по модернизации Нижнекамской ТЭЦ, предусматривающего увеличение ее мощности. Ввод в эксплуатацию в его рамках современных турбоагрегатов позволит использовать тепловую энергию для выработки дополнительной электроэнергии. Это в значительной степени решит проблему дефицита электрической мощности на крупнейших нефтехимических предприятиях Нижнекамска.

В перспективе перед нами стоит задача выстроить в единый цикл процесс выработки и безотходного потребления энергоресурсов собственного производства.

Нефтехимический комплекс

2012 год стал первым полным годом работы нашей Компании в статусе нефтеперерабатывающей. На «ТАНЕКО» переработано 7 млн тонн нефти. Глубина переработки уже составила 73,69 %, что выше среднероссийского значения.

Расширяется сеть автозаправочных станций Компании. Под торговой маркой «Татнефть» работает 641 АЗС в России, Украине и Беларуси. В наступившем году планируется ввести еще 12 АЗС и 8 газовых терминалов при действующих станциях.

Шинный комплекс «Татнефти» сохранил за собой лидирующие позиции по выпуску продукции на отечественном рынке, несмотря на усиление конкуренции за счет строительства заводов иностранных производителей, активной экспансии азиатской шинной продукции, снижения ввозных таможенных пошлин после вступления России в ВТО. Доля рынка, приходящаяся на шинную продукцию «Татнефти», увеличилась на 5 %. Всего произведено более 13 млн штук шин. Из них 478 тыс. штук – ЦМК шины. Их производство в 2013 году планируется увеличить более чем в 2 раза.

Инвестиции и капитализация

Успешное выполнение производственных задач обеспечило в минувшем году финансовую устойчивость и стабильность «Татнефти». На высоком уровне ожидаются показатели выручки, прибыли, отчислений в консолидированный бюджет РТ. Удельный вес добавленной стоимости в объеме произведенной продукции «Татнефти» составит 73,3 % при среднем значении по республике – около 38 %.

Общая сумма инвестиций по Группе компаний «Татнефть» составила 55 млрд руб. В сферу нефтедобычи инвестировано около 30 млрд рублей, на финансирование строительства Комплекса заводов «ТАНЕКО» направлено свыше 20 млрд рублей.

Повышение эффективности деятельности Компании способствовало росту курсовой стоимости и ликвидности ее акций на российских фондовых биржах. Рыночная капитализация «Татнефти» за 2012 год выросла на 27 % и составила около 475 млрд рублей, при среднем росте российских биржевых индексов – 6,5 %.

Люди решают все

Важнейшим принципом работы нашей Компании является обеспечение высокого уровня социальной ответственности. В истекшем году были выполнены все обязательства, закрепленные в Коллективном договоре. Сумма выплат материальной помощи составила более 300 млн рублей. В полном объеме исполнялись программы добровольного медицинского страхования и негосударственного пенсионного обеспечения работников.

В рамках программы строительства жилья по социальной ипотеке в 2012 году работникам предприятий Группы компаний «Татнефть» выделено 1007 квартир общей площадью 70,5 тыс. м2. В наступившем году планируется ввести в эксплуатацию 6 домов – это свыше тысячи квартир.

Традиционно большой объем работ был выполнен по строительству и реконструкции объектов социальной инфраструктуры населенных пунктов юго-востока. Это капитальный ремонт общеобразовательных и культурно-массовых учреждений, детского дома и дома-интерната для престарелых и инвалидов в Лениногорске. Отремонтированы водоводы в зоне деятельности Компании «Татнефть».

Значительные средства направлены на строительство шестой очереди каскада прудов в Альметьевске, реконструкцию автодороги в Поташной Поляне. Была продолжена реконструкция Альметьевского городского парка, где установлены новое колесо обозрения и бюст Героя Социалистического Труда Н.К. Байбакова. Одним из масштабных проектов стало возведение двухуровневой автомобильной парковки на 300 мест возле торгово-развлекательного центра «Панорама».

В санатории «Ромашкино» построены спортивный зал, фонтан, теплый переход. В санатории «Иволга» появился новый крытый плавательный бассейн.

В наступившем году наибольший объем работ запланирован в сфере образования. В микрорайоне «Яшьлек» будет введена в эксплуатацию новая школа на 1224 учащихся.

Планируется завершение реконструкции каскада прудов. В парке имени 60-летия нефти Татарстана появится новый аттракцион «Цепочная карусель». Будут продолжены работы по капитальному ремонту в Альметьевском противотуберкулезном диспансере. В Лениногорске появится спортивный комплекс с двумя теннисными кортами, детский сад на 140 мест, а также многое другое.

Все успехи, достигнутые «Татнефтью», оперативно и достоверно освещаются пресс-службой в средствах массовой информации. Ее работа заслуживает высокой оценки, поэтому мы благодарим представителей команды журналистов и надеемся на их дальнейшую эффективную работу, тем более в современных условиях, когда все более широкое распространение получают электронные СМИ.

Следует отметить, что наша Компания достойно представлена в виртуальном пространстве и продолжает развитие своих веб-ресурсов. Эффективными инструментами распространения информации о самых актуальных событиях «Татнефти» являются корпоративный портал и электронная «Нефтяная газета», которая с начала прошлого года размещена на внешнем сайте и доступна любому читателю.

С 2012 года трансляцией в режиме онлайн стал сопровождаться и традиционный конкурс профмастерства среди молодых работников Компании. Состязания можно было наблюдать в прямом эфире телекомпании «Луч» и через внутреннюю сеть Интранет.

Продолжает свое развитие инновационный интернет-проект в области подготовки кадров – «Электронный Корпоративный Университет», на тренажерах которого в минувшем году прошли обучение более 7 тыс. человек. Стартовала «Студенческая биржа труда», содержащая в себе базу вакансий предприятий Группы компаний «Татнефть». Веб-ресурс создан для укрепления взаимоотношений между учебными заведениями и работодателями. Данные электронные проекты удостоены диплома III Всероссийской кадровой конференции «ТЭК России: от кадровых ресурсов к человеческому капиталу».

В 2012 году обучение и повышение квалификации прошли свыше 14,5 тыс. работников. Завершено создание единой информационной базы по кадровым процессам, сформированы программы обучения и бюджет на подготовку кадров.

К новым горизонтам

2012 год стал юбилейным для коллективов НГДУ «Елховнефть», «Альметьевнефть», Альметьевского предприятия буровых работ, управления «Татнефтеснаб», внесших весомый вклад в развитие как нашей Компании, так и нефтяной промышленности республики в целом.

В 2013 году мы отметим 70-летие начала промышленной разработки в Татарстане нефтяных месторождений и 60-летие нефтяной столицы нашей республики – города Альметьевск.

Успехи и достижения «Татнефти» – это результат, прежде всего, эффективной работы сплоченного и высокопрофессионального коллектива. Разрешите от имени руководства Компании выразить искреннюю благодарность всем работникам, руководителям предприятий, которые обеспечили успешное решение производственных задач и своими знаниями и опытом внесли неоценимый вклад в укрепление позиций всего акционерного общества.

В 2013 году перед нами стоят серьезные задачи по повышению эффективности производственной деятельности Компании по многим направлениям. Наступивший год должен стать для нас годом внедрения ряда новейших технологий, направленных на кратное увеличение дебита скважин, платформа для реализации которых уже подготовлена. Основное внимание нужно уделить бурению горизонтальных скважин, в т. ч. на девонские пласты «Д0» и «Д1», скважин малого диаметра с горизонтальным окончанием. С целью повышения эффективности ранее пробуренных горизонтальных скважин предстоит продолжить освоение технологий отключения обводненных участков с применением набухающих пакеров ТАМ, большеобъемных кислотных обработок, многоступенчатых ГРП в горизонтальном стволе.

Уверен, что накопленный научно-технический и производственный потенциал откроет перед нами новые горизонты в решении самых актуальных для Компании вопросов!

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство