Как проект «Надёжность» меняет производство

За прошедший период удалось добиться снижения времени аварийных простоев оборудования более чем на 30%.

Четвертый этап проекта «Надежность» в АО «Волга», реализованный в 2024 году, показал, что стратегия компании по повышению эффективности работы оборудования продолжает приносить плоды. В 2024 году мы увидели улучшения в ключевых показателях производства, что закладывает прочный фундамент для дальнейшего роста.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

ИТОГИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ «НАДЕЖНОСТЬ» И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО СОВЕРШЕНСТВА В ЦЕЛОМ В 2024 ГОДУ 

Программа повышения надежности работы оборудования наряду с анализом отклонений и узких мест для повышения производительности оборудования (GAP-анализ) является составной частью Программы производственного совершенства и продолжает оставаться одним из главных инструментов управления эффективностью предприятия. 

За прошедший период удалось добиться снижения времени аварийных простоев оборудования по техническим и технологическим причинам более чем на 30%. 

Потенциальный годовой экономический эффект от мероприятий по надежности составил несколько десятков миллионов рублей. По результатам GAP-анализа выявлены и будут реализованы в 2025–2026 гг. инвестиционные проекты, благодаря реализации которых ожидается увеличение выработки бумаги до нескольких сто тысяч тонн в год. Усилиями цеховых служб и менеджмента, в том числе за счет мероприятий по повышению надежности БДМ8, удалось увеличить среднюю скорость машины. 

Все это стало возможным благодаря внедрению новых технологий и методов работы, а также активному участию участников проекта «Надежность» на всех уровнях управления предприятия. Об этом на прошлой неделе шла речь на совещании Управляющего Совета проекта под руководством генерального директора Сергея Пондаря. С отчетом о результатах работы проекта «Надежность» в 2024 году выступил руководитель проекта Андрей Голландский.

НАПРАВЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ «НАДЕЖНОСТЬ» 

Программа «Надежность» охватывает несколько направлений деятельности, каждое из которых внесло свой вклад в общее дело: 

1. Разборы аварий и отклонений технологического оборудования, в результате которых выявляются корневые причины отклонений и разрабатываются корректирующие и предупреждающие мероприятия по улучшениям. 
2. Создание базы оборудования в КИС ТОиР, включающее в себя создание иерархии оборудования по БДМ и цехам, описание оборудования, сбор документации (паспорта, чертежи, схемы и проч.). 
3. Организация проведения обходов оборудования (в том числе мобильных), которые позволяют оперативно реагировать на возникающие проблемы и минимизировать время устранения неполадок. 
4. Менеджмент надежности валов, включающий развитие методов обслуживания, ремонта и хранения валов на предприятии, способов транспортировки валов, ремонта, шлифовки, консервации и защиты валов от внешних воздействий. 
5. Планирование и анализ планово-предупредительных ремонтов (ППР). 
6. Стандартизация по надежности, включающая разработку стандартных операционных карт (СОК) и регламентов, методик системы «Надежность».
7. Вовлечение и развитие персонала.

ПЛАНЫ ПО РАЗВИТИЮ НАДЕЖНОСТИ НА 2025 ГОД. ЭТАП 5 

В рамках пятого этапа проекта «Надежность» планируется: 

1. Внедрение инновационных решений в области ТОиР, включая использование систем мониторинга состояния оборудования.
2. Проработка возможности создания собственными силами информационной системы «ТОиР». 
3. Активизация работы по направлению PR и HR для привлечения лучших специалистов и укрепления корпоративной культуры. 
4. Развитие комплекса мероприятий по поддержанию и повышению эффективности БДМ5 и БДМ8, цеха ТММ, ДПЦ, ПТЦ и распространение на БДМ6, ММ500, включая проведения анализа видов и последствий потенциальных отказов: Эти мероприятия направлены на поддержание высокого уровня надежности ключевого оборудования и предотвращение возможных сбоев. 
5. Развитие базы оборудования в КИС ТОиР. Дополнение уже существующей базы по БДМ5, 6, 8, ММ500, цеха ТММ, ДПЦ, создание базы ПТЦ. y Система мотивации: Разработка новых предложений по системе мотивации персонала, направленных на стимулирование инициатив и улучшение результатов работы. 

«Управляющий Совет проекта «Надежность» утвердил проект решения, направленный на дальнейшее развитие программы, — прокомментировал руководитель проекта Андрей Голландский. — Таким образом, четвертый этап проекта «Надежность» стал важной вехой в истории АО «Волга». Успешная реализация программы позволила значительно улучшить производственные показатели и создать прочную основу для будущего роста. Впереди нас ждут новые вызовы и возможности, но мы уверены, что с таким подходом к делу они будут успешно преодолены».

Текст и фото АО «Волга»