Статья из архива альманаха «Управление производством».
Для химической отрасли безукоризненная работа оборудования имеет первостепенное значение. Последствиями сбоя на химическом заводе может стать не только простой в производстве, но возникновение угрозы жизни и здоровью персонала и людей, проживающих в непосредственной близости от предприятия. Как обеспечить безопасность на химическом производстве?
Первую часть этой статьи вы можете прочитать здесь (см. ссылку) – Безопасность обслуживания оборудования в химической и нефтехимической отрасли. Часть 1. BASF
В мировой экономике химическая промышленность занимает один самых больших секторов, здесь производится огромный спектр продукции, которая находит свое применение практически во всех остальных отраслях промышленности: это нефтепродукты и полимеры, химические продукты специального и бытового назначения. Строгие нормы безопасности труда накладывают на предприятия ряд ограничений и требований, с которыми приходится считаться как в процессе работы, так и в процессе обслуживания оборудования. Рассмотрим, как задачи обслуживания оборудования решают мировые лидеры –Basf и Ineos.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Для повышения надежности работы оборудования и снижения риска для работников в помощь производителям сегодня предлагается большое количество «умных» решений. Так беспроводные технологии обеспечивают компании INEOS Köln GmbH постоянный мониторинг фильтров в реальном времени.
|
Справка о компании: INEOS (Ineos Group Limited) – международная компания-производитель нефтепродуктов и специальной химической продукции со штаб-квартирой в Швейцарии; по уровню выручки входит в десятку крупнейших производителей своей отрасли. Включает в себя 15 бизнес-направлений и 51 производственную площадку в 11 странах мира. INEOS Köln GmbH было основано в Германии в 1998 году и стало третьим в мире производителем и поставщиком синтезированных химический соединений. Численность сотрудников на предприятии – около 2000. |
В компании INEOS Köln GmbH, расположенной в Кельне, Германия, полиэтиленовые гранулы продуваются сквозь транспортировочные трубки при помощи сжатого воздуха. Поступающий воздух проходит через фильтры во избежание загрязнения конечного продукта. Со временем фильтры засоряются и становятся неэффективны, что снижает качество конечного продукта. Установленные на фильтре U-образные трубки с жидкостью, сигнализирующей о перепадах давления, указывают на забитый фильтр, но своевременное оповещение зависит от того, как быстро оператор заметит засор.
Компания INEOS решила автоматизировать этот процесс при помощи датчиков перепадов давления, которые передают сигналы в режиме реального времени на основе контрольных точек, показывающих засорение фильтра. В то же время фильтры расположены вне досягаемости оператора, а проведение необходимых кабелей для установки датчиков потребовало бы дополнительных затрат. Кроме того, работы по монтажу проводных датчиков потребовали бы остановки производства на определенное время, чего график производственного процесса на тот момент не позволял.
Для решения этой проблемы было установлено восемь беспроводных передатчиков и один беспроводной шлюз. Беспроводные передатчики отсылают данные о давлении в контрольную систему INEOS, где состояние фильтров постоянно отслеживается. Передатчики расположены на расстоянии до 150 м от шлюза. Для управления системой используется диагностическое программное обеспечение, которое позволяет техникам проводить конфигурацию устройств и их диагностическую проверку, а также отслеживать тревожные сигналы.
Использование беспроводных устройств позволило сэкономить время, требующееся для ежедневного ручного контроля и записи результатов. Беспроводные датчики перепадов давления позволяют отслеживать состояние фильтров в режиме реального времени, что повышает надежность всей системы. В результате компания может проводить плановые чистки и замены фильтров в благоприятное для производственного процесса время и до того, как засоры вызовут отказ системы. Система беспроводных датчиков уже проработала без сбоев в течение восьми месяцев. Компания INEOS планирует дальнейшее использование беспроводных технологий для вибромониторинга.
Опыт лидеров химической промышленности – не только таких как BASF и INEOS, но и сотен других крупных и малых производств – способствовал постепенному формированию ряда строгих норм, правил и требований к организации производства и технического обслуживания оборудования. Обзор основных принципов гигиены труда и техники безопасности в химической промышленности позволит не только оградить персонал от рисков, но и повысить эффективность и надежность технического обслуживания и ремонта.
Химическое производство неизбежно связано с агрессивными веществами, высокими температурами и давлением, поэтому на многих производственных линиях ремонтные работы, осмотр и обслуживание приходится проводить только при полной остановке производства. И как свидетельствуют данные химических компаний, в ходе ремонтных или очистных работ на предприятии риск подвергнуться воздействию опасных веществ оказывается выше, чем в ходе ежедневного производственного процесса. Утечки, поломки предохранительных клапанов, мелкие частицы опасных веществ при ручной уборке, очистка внутренней поверхности резервуаров – типичные источники опасности.
Значительная часть несчастных случаев с тяжкими последствиями и смертельным исходом в химической промышленности являются результатом неграмотного или несвоевременного технического обслуживания и ремонта либо связаны непосредственно с проведением ремонтных работ. Большинство таких случаев вызваны высвобождением опасных веществ во время ремонтных работ, например, в результате некорректного монтажа трубопровода на химическом заводе.
В этой отрасли промышленности особенно важно проводить регулярное техническое и ремонтное обслуживание ввиду высокой нагрузки на оборудование и быстрого износа в результате контакта с очень опасными веществами. В химической промышленности можно выделить три типа технического обслуживания:
К любому из трех видов обслуживания могут привлекаться субподрядчики. В современной химической промышленности привлечение специалистов со стороны для проведения ТО становится нормой.
Грамотное управление гигиеной труда и техникой безопасности является частью управления техническим обслуживанием и залогом его безопасности и надежности. Ключевыми элементами управления гигиеной труда и техникой безопасности являются планирование, адекватная оценка рисков, безопасная система работ, обучение основам безопасности жизнедеятельности, эффективная структура коммуникации. Важными факторами, определяющими хорошее здоровье и безопасность сотрудников, являются приверженность руководства и участие самих рабочих в организации охраны труда.
Гигиена труда и техника безопасности должны быть включены в процесс планирования операций по техническому обслуживанию и ремонту. Необходимо уделить особое внимание таким аспектам, как потенциальные угрозы и риски, обучение персонала основам безопасности жизнедеятельности, а также значение ТО для безопасности и здоровья сотрудников, порядок действий в аварийной обстановке, оборудование безопасных входов и выходов и многое другое. На этой стадии можно провести первичную оценку рисков и разработать меры по контролю и правила рабочего участка. Стоит рассмотреть необходимость введения допуска к работе и прочих подобных процедур.
При привлечении сторонних специалистов для проведения ТО компаниям необходимо определить, какие именно вопросы безопасности и охраны труда являются для них принципиальными, и в соответствии с ними подбирать субподрядчиков. Для этого требуется разработать критерии отбора на основе требований гигиены труда и техники безопасности компании.
Техническое обслуживание и ремонт являются операциями, часто выполняемыми в экстремальных условиях, поэтому работники техобслуживания больше других подвержены риску контакта с опасными веществами, что обуславливает необходимость тщательной оценки рисков в ТО. Это довольно непростая задача, поскольку при проведении ТО высока вероятность возникновения непредвиденных обстоятельств и чрезвычайных ситуаций. При оценке рисков на химических заводах особое внимание необходимо уделять угрозе контакта технического персонала с химическими реагентами во время выполнения операций по ТО, поскольку на заводе производится и хранится большое количество опасных веществ, в том числе ядовитых и легковоспламеняющихся.
Оценка риска контакта с опасными веществами основана на тех же принципах, что и оценка прочих производственных рисков. Она включает в себя создание списка веществ, имеющихся на предприятии, оценку их опасных свойств, возможности их утечки, определение потенциальных жертв и разработка мер по снижению и устранению этих рисков.
Среди источников потенциальной угрозы выделяют три основных:
1. Использование (прямой контакт) опасных продуктов и веществ в процессе производства или обслуживания оборудования;
Первый источник не является самым распространенным, поскольку на современных предприятиях прямой контакт работников с опасными веществами сокращается до минимума. В процессе очистки оборудования чаще всего используется вода, иногда с добавлением чистящих средств, хотя иногда в процессе чистки металла могут использоваться летучие органические вещества.
2. Контакт с опасными веществами, выделяемыми в процессе производства в качестве побочного продукта или в процессе ремонта – это могут быть пары, выделяемые при сварке, выхлопы двигателей, мелкие частицы при сверлении или шлифовании, а также большое количество токсичных веществ, которые могут образоваться в ходе химических реакций (например, фосген при сварке или токсичный сульфид водорода, который может накапливаться в замкнутых пространствах при очистке нефти).
3. Контакт с опасными веществами, хранящимися на складах и в цехах (ненадлежащее хранение).
Как правило, к хранению опасных веществ на складах предприятия относятся очень серьезно, но иногда при остановке производства или в процессе уборки или ремонта вещества перемещаются в зоны временного хранения с нарушением требований их содержания. К примеру, рядом могут быть размещены безопасные по отдельности, но токсичные при смешивании вещества. Поэтому важно, чтобы операторы и сотрудники ремонтных бригад знали нормы хранения всех веществ, используемых при производстве, и неуклонно их соблюдали.
Особое внимание при оценке рисков стоит уделить группам рабочих, входящих в группу риска:
Основываясь на проведенной оценке рисков, необходимо разработать меры профилактики и внедрить их в состав мер по предотвращению или снижению частоты контакта работников с опасными веществами:
Если вещество или процесс заменить нельзя, необходимо сократить или устранить риск путем технических и организационных мер и безопасной системы работ.
Система допуска к работам
Система допуска к работам является важным компонентом безопасной системы работ. На заводах нефтяной, химической и смежных отраслей промышленности перерабатывается и хранится огромное количество опасных веществ, в том числе легковоспламеняющихся и токсичных, поэтому вероятность несчастных случаев весьма высока, что обуславливает необходимость внедрения системы допуска к работам как обязательного компонента эффективного управления рисками. Допуск к работам применяется в случае выполнения задач с высоким уровнем опасности. Это особый документ, предоставляющий право на выполнение определенных работ в определенный промежуток времени. Допуск к работам является методом контроля выполнения опасных работ. Он описывает, какие работы должны выполняться и каким образом, а также содержит предостережения, важные для безопасной работы, выработанные на основе оценки рисков. Допуск к работам является формальной процедурой, обеспечивающей наличие всех элементов безопасной системы работ еще до начала их выполнения. Примерами допуска к работам в химической промышленности могут служить следующие:
Процедуры по отключению оборудования от источников энергии
Процедуры по отключению оборудования от источников энергии обеспечивают изоляцию, отключение или обесточивание всех источников энергии определенного оборудования с целью предотвращения самопроизвольного включения механизма или линии. Подобные процедуры должны проводиться при осмотре, чистке, ремонте и обслуживании любого оборудования, могущего причинить вред человеку в результате самопроизвольного включения.
Системы сертификации подрядчиков в сфере гигиены труда и техники безопасности
Сертификация в сфере гигиены труда и техники безопасности, а также охраны здоровья и окружающей среды позволяет убедиться, что компании используют систему управления техникой безопасности и выполняют требования охраны труда, здоровья и окружающей среды (карта химической безопасности в Финляндии, сертификат VCA в Нидерландах, сертификат MASE во Франции и проч.). Такие сертификаты становятся все более популярными в химической отрасли промышленности.
В Великобритании одним из основателей национальной программы подготовки постоянных подрядчиков был нефтеочистительный завод в Пембрукшире (Уэльс), принадлежавший американской компании Texaco. Целью вводного курса по безопасности труда и охране здоровья является предоставление подрядчикам базовых представлений о безопасности и охране здоровья. Считается, что после прохождения такого курса и вводного инструктажа на рабочей площадке подрядчики будут работать с меньшим риском для своего здоровья и безопасности окружающих. Для этого была сформирована руководящая группа, в компетенцию которой входил пересмотр и дополнение содержания тренировочного курса, установления стандартов и контроль качества среди организаторов обучения.
Такие курсы проходили по всей стране. Их программа, помимо прочих тем, охватывает следующее:
Британское Управление по вопросам охраны здоровья, труда и техники безопасности провело оценку схемы использования паспортов безопасности в 1998-1999 годах и пришло к выводу, что она выполнила задачи ее создателей. В докладе Управления подчеркивается, что схема мотивирует сотрудников к использованию безопасных методов работы, что перерастает в привычку и имеет долгосрочный эффект.
|
Справка о компании: Texaco (The Texas Company) была основана в 1901 году как Texas Fuel Company и в течение многих лет являлась ключевым поставщиком нефтепродуктов в США и Канаде. Имела собственные лаборатории, исследовательские центры и стала разработчиком многих новых видов продукции; запустила Европейский Исследовательский Центр в Бельгии для продвижения продукции в Европе. В 2001 году состоялось слияние Texaco Inc. и Chevron Corporation, и корпорация ChevronTexaco вышла на глобальный рынок второй по величине энергетической компанией в США и пятой – в мире. |
Подготовка и повышение квалификации
Необходимо обеспечить сотрудникам должную подготовку, инструктаж и непосредственный контроль, что послужит гарантией безопасности труда. Это включает в себя вводный инструктаж подрядчиков, подготовку собственного персонала и персонала, вовлеченного с разработку, использование, мониторинг и аудит допусков к работе.
Программа действий во внештатных ситуациях, связанных с ремонтными работами
Внештатной ситуацией во время ремонтных операций является любая непредвиденная ситуация (например, пожар, взрыв, утечка веществ или газов, разгерметизация и тому подобное), представляющая опасность для здоровья, жизни и жизнедеятельности людей. В таких ситуациях крайне важно иметь заранее подготовленную программу действий, в которую входит план действий и ресурсы, необходимые для их выполнения, подготовка сотрудников и своевременное обновление программы. Например, в случае остановки завода пожарные и полиция должны быть уведомлены об этом и о потенциальных рисках.
Управление безопасностью включает в себя программу действий в случае остановки завода. В такие периоды необходимо исключить опасность поражения химическими веществами, которые все еще присутствуют на заводе в резервуарах, трубопроводах, на складах, даже если производственный процесс остановлен. Проблема может приобрести внушительные масштабы, поскольку даже в период остановки завода там находится немало людей, в основном, приглашенные специалисты по техническому обслуживанию и ремонту.
Рекомендуемый промежуток между остановками завода постоянно увеличивается. Сегодня заводы работают по 18 и более месяцев без остановки, а это значит, что у персонала все меньше шансов научиться планировать и грамотно проводить остановку завода. Зачастую во время остановки возникают специфические угрозы, и персонал попросту не знает, как на них реагировать. Именно поэтому должен быть заранее тщательно разработанный план коммуникации в период остановки завода.
Примерами химических аварий во время остановки завода могут служить следующие:
Примеры мероприятий, необходимых при подготовке завода к остановке:
Несмотря на сложность и емкость всех этих правил, их важность для эффективной и безопасной работы предприятия невозможно переоценить. К примеру, концерн BASF разработал для своих производств три ключевых элемента системы управления безопасностью и охраной труда с целью минимизации рисков для работников по ремонту и обслуживанию.
Система допусков к работе включает в себя оценку всех специфических рисков, сопутствующих техническому обслуживанию. Зафиксированы все необходимые меры по сведению рисков к минимуму, как те, которые необходимо предпринять до начала работ, так и те, которые стоит соблюдать во время их выполнения. На любую работу по ТО требуется письменное разрешение производственного отдела. На разные виды работ выдаются разные допуски, например, допуск на проведение огнеопасных работ, допуск к работам в ограниченном пространстве, допуск на земляные работы. Лицо, выдающее допуск (обычно это начальник смены), должно обладать необходимым опытом и быть должным образом подготовленным. Получатель допуска (подрядчик) должен пройти дистанционную подготовку по использованию допусков BASF и сдать тест. Мастера информируют работников о необходимых мерах безопасности. Существуют и особые меры предосторожности: «принцип двойного контроля», при котором оценка рисков и меры их минимизации должны проверяться двумя людьми (начальником смены и директором завода). Также практикуется проверка в последний момент, во время передачи допуска, на участке, например, для всех работ по разъединению линии.
Для того чтобы обеспечить выполнение работ по ТО исключительно профессионалами, BASF отбирает подрядчиков из числа компаний, известных своим тщательным подходом к организации безопасности и охраны труда. Это значит, что персонал подрядчика должен пройти обучение технике безопасности, состоящее из вводного инструктажа по ТБ, авторизованные курсы по выполнению критических задач (например, измерение уровня кислорода, использование средств защиты органов дыхания и проч.) и обучение специфике работы на заводе до начала работ. Для работ на остановленном заводе обязательно посетить собрание по ТБ, где будут обсуждаться специфические риски и меры по их минимизации. На заводе присутствуют тренеры BASF, в чьи обязанности входит разъяснение правил проведения работ на определенном участке и проведение регулярных проверок уровня безопасности. Предусмотрена дополнительная подготовка, например, система допуска к работе (только прошедшие обучение руководители могут претендовать на допуск и использование определенных средств индивидуальной защиты). Регулярно проводится оценка безопасности методов работы подрядчиков. Доступен обмен опытом обеспечения безопасности между подрядчиками, в том числе ежеквартальная встреча BASF с представителями подрядчиков, на которой обсуждаются новые инициативы по ТБ, слабые стороны существующей системы и т.д.
Третьим компонентом системы безопасности BASF является технологическая подготовка производства. Работы по ТО разбиваются на несколько этапов, и создается детальный план работ. План содержит все необходимые инструкции по ТБ для каждого этапа (например, использование строительных лесов, особых средств индивидуальной защиты), причем на каждый этап необходимо иметь доступ. Тщательное планирование и составление графика позволяет избежать путаницы между различными этапами проведения работ. Необходимо постоянно проверять доступность персонала и материалов. Задачей первостепенной важности является тщательная подготовка завода. Необходимо обеспечить наличие всех допусков и выполнение всех мер безопасности. Требуется немало опыта для оценки дополнительных рисков, которые могут возникнуть в результате срочного, внепланового ТО. Лишь после выполнения всех вышеперечисленных условий можно приступать к выполнению работ.
Операторы оборудования и ремонтные бригады химических предприятий относятся к категории работников, подверженных особому риску. Каждый сбой в работе оборудования для предприятия означает остановку производства, потери и риск для безопасности людей, именно поэтому химическое производство требует гораздо более высокого уровня предупреждения неполадок. Примеры трех компаний разных стран мира демонстрируют, что затраты на обеспечение безопасности работников и надежности оборудования в полной мере окупаются за счет снижения частоты аварий, поломок и простоев оборудования.
Текст: Наталья Коношенко
Материал подготовлен на основании данных:
1) Emerson’s Smart Wireless Technology EnablesOnline Filter Monitoring to Avoid Downtime at INEOS Koln GmbH, Emerson Process Management;
2) INEOS Köln GmbH, Industrial News;
3) Instandhaltung in der Chemischen Industrie, Chemiebrief für die Region, ChemCologne;
4) Maintenance and hazardous substances – maintenance in the chemical industry, European Agency for Safety and Health at Work – EU-OSHA;
5) Martin Lambert, Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen, Maintenance Management Consulting.
