Фактические результаты проекта превзошли целевые: время обработки заявок сократилось до двух дней.
Расскажем, команда «Нижегородских Автокомпонентов» с помощью инструментов ПС существенно сократила время проработки внешних заказов на литье.
Совместный проект дирекции по продажам (ДП) и литейного завода (ЛЗ) «Нижегородских Автокомпонентов» (НАК) – «Сокращение времени проработки новых продуктов для внешних клиентов» признан в этом году лучшим на конкурсе по Производственной системе имени А.Н. Моисеева (ПС) в номинации «Повышение эффективности бизнес-процессов в непроизводственной сфере». Он уже успешно реализован на ЛЗ и Нижегородском литейном заводе (НЛЗ) и сейчас тиражируется на другие компонентные производства.
Отливки из серого и высокопрочного чугуна, которые выпускают ЛЗ и НЛЗ, широко используются не только в автопроме, но и в железнодорожном, сельскохозяйственном машиностроении, нефтегазовом секторе, строительстве и других отраслях.
– Рынок чугунного литья большой, и наши производственные возможности очень востребованы, – говорит руководитель проекта, директор по продажам НАК Антон Чекалин. – Обработка растущего объема заявок от внешних клиентов увеличила нагрузку на наши технологические, экономические и другие службы, а заказчики требуют быстрого реагирования. Наша задача – опережать конкурентов в оценке целесообразности освоения производства новых видов отливок, чтобы своевременно предлагать потенциальным клиентам лучшие решения.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Целью проекта было сокращение времени проработки заявки, формирования цены и подготовки коммерческого предложения на новый продукт с 21 дня до пяти. Это обеспечит оперативную обратную связь, создаст конкурентные преимущества перед другими производителями и, как следствие, существенно повлияет на увеличение объема продаж литья внешним клиентам, снизит себестоимость его производства.
– Чтобы достичь цели, было необходимо максимально централизовать обработку заявок в дирекции по продажам, – рассказывает Антон Чекалин. – Проанализировав с коллегами перечень уже поставляемых продуктов, мы определили, что всю обширную номенклатуру литейного производства можно структурировать в ценовые группы и на их основе оперативно рассчитывать стоимость новых изделий.
В результате была сформирована матрица типовых продуктов, с помощью которой сотрудники ДП уже на раннем этапе могут отобрать перспективные заявки, чтобы избежать дальнейших затрат времени и ресурсов.
Продукты для внешних клиентов, освоенные в 2023 году, позволят увеличить объем производства литейного завода на 6 тысяч тонн в год.
Следующим и ключевым решением в рамках проекта стала разработка и внедрение ИТ-ресурса для мониторинга внешних заказов. Он содержит все данные заявки на новый продукт и фиксирует статус ее рассмотрения на каждом этапе.
– Коллеги из Центра ИТ-решений для бизнеса разработали программу в соответствии с нашими пожеланиями, – говорит Антон Чекалин. – Это повысило сохранность и прозрачность информационной базы, удобство и оперативность работы с ней. В настоящее время в базе данных фиксируются все входящие заказы не только на отливки, но и на продукцию других заводов.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Внедряемые улучшения сразу отрабатывались на поступающих заявках на разработку новых продуктов, каждый участник команды проекта отвечал за свое направление: начальник отдела внешних продаж ДП Илья Илюхин – за взаимодействие с внешними клиентами, начальник отдела предконтрактного анализа Сергей Сызранов – за обеспечение взаимодействия с внутренними подразделениями и инициирование технологической подготовки производства, начальник технологического управления ЛЗ Александр Квадяев занимался оценкой возможности освоения и выбором технологии изготовления новых продуктов.
– Чтобы выставить потенциальному заказчику объективное коммерческое предложение, нужно понять технологию изготовления продукта, – говорит Сергей Сызранов. – Благодаря нашему проекту взаимодействие с технологическими службами упрощается и ускоряется.
Начальник планово-экономического управления (ПЭУ) ЛЗ Любовь Железнова занималась расчетами цен на новые продукты и общего экономического эффекта проекта.
– Когда мы только начинали, идеи казались немного фантастичными, но матрица получилась очень удобной, и все отрабатывается даже быстрее, чем ожидалось, – говорит она. – Наша задача – удовлетворить потребности клиента и получить прибыль. Теперь можно быстро и эффективно оценить влияние новых продуктов на финансовые показатели завода, понять, насколько целесообразно их производить.
Фактические результаты проекта превзошли целевые: время обработки заявок сократилось не до пяти, а до двух дней. В 2023 году согласованы с клиентами для запуска в производство с применением матрицы цен и ИТ-ресурса ряд новых продуктов: ступицы, тормозные барабаны, диски, элементы вагоностроения.
– В прошлом месяце запустили в производство тормозную колодку для железнодорожных вагонов, – отметил Антон Чекалин. – Это перспективное изделие даст хорошую дополнительную загрузку литейному производству.\
Проект получил продолжение: опыт внедрения матрицы цен уже распространен на продукцию завода цветного литья, рассматривается возможность его использования для поковок кузнечно-рессорного завода.
«Участие в проекте показало, что инструменты бережливого производства могут применяться в любых сферах. Когда, внедряя улучшения, получаешь ощутимый эффект, это увлекает, побуждает и дальше искать прорывные решения для новых направлений», – Антон Чекалин, директор по продажам «Нижегородских Автокомпонентов».
В ходе работы над улучшениями, связанными с сокращением времени и затрат, команду проекта консультировали и обучали специалисты департамента по развитию Производственной системы НАК, помогая внедрять стандартизированную работу и другие инструменты бережливого производства, разрабатывать кайзены. Закономерным итогом стало представление полученных результатов на конкурс имени А.Н. Моисеева.
Сейчас команда проекта, как и остальные победители, готовится к участию в межотраслевом конкурсе по Производственной системе «Улучшение года», который пройдет в декабре.
– Там нам придется сложнее, потому что в нашей номинации будет участвовать гораздо больше непроизводственных бизнесов, представители которых накопили большой опыт внедрения улучшений, – считает Антон Чекалин. – Конкуренция ожидается сильная, но тем интереснее для нас!
Победа вдохновила команду на покорение новых рубежей. По словам Антона Борисовича, в следующем году ДП планирует представить на конкурс новый проект – по улучшению и ускорению процессов встречи, оформления и отправки транспорта клиентов.
– Это очень важная тема, которая влияет на объемы внешних заказов, взаимоотношения и наш имидж у потребителей, – говорит он.
Сергей Целибеев
