Делегация Брянского машиностроительного завода в рамках программы по обмену опытом посетила «Концерн «Калашников».
Благодарим Пресс-службу АО "УК "БМЗ" за предоставление данного материала.
С производственной системой предприятия, которое является флагманом отечественной стрелковой отрасли, ознакомились представители дирекций по развитию производственной системы и качеству, технической, по безопасности и защите информации, постпродажному обслуживанию, материально-техническому обеспечению, производству и управлений по информационным технологиям и подбора, развития персонала и внутренних коммуникаций.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Несмотря на то, что БМЗ добился значительных успехов в сфере развития производственной системы, мы не должны останавливаться на достигнутых целях, нам нужно идти вперёд и продолжать улучшать все процессы предприятия. Для этого мы возобновляем практику выезда на другие заводы, чтобы не оставаться в «вакууме», – говорит руководитель делегации, специалист управления по развитию производственной системы Ольга Сидякина.
– Концерн «Калашников» – одно из передовых предприятий в нашей стране, активно внедряющее на своих площадках лучшие практики производственной системы. Мы планировали посетить его ещё с 2018 года, когда у них заработала «Фабрика процессов». Это пространство, в котором максимально реалистично имитируются все основные процессы компании, есть возможность их детально изучить и разработать пути их оптимизации. Как только возникла возможность нанести визит, мы сразу же ею воспользовались.
Перед поездкой представители нашей делегации подготовили вопросы в профильные службы «Калашникова». Например, какие инструменты производственной системы применяет концерн? Как организована система обучения инструментам бережливого производства для новых сотрудников? Как происходит поставка деталей и комплектующих на рабочие места? Каков порядок действий в критичных ситуациях? Как происходит процесс приёма и подготовки кадров? Имеется ли система оценки кадров? И так по восьми направлениям.
– По каждой сфере принимающая сторона сформировала для нас рабочие группы, чтобы специалисты в каждой области могли ответить нам на эти вопросы, – рассказывает Ольга Сидякина. – Пообщавшись с ними, мы получили максимально информативные ответы на наши вопросы.
Сразу несколько полезных для БМЗ практик концерна представители делегации отметили во время экскурсии по цеху сборки знаменитых автоматов Калашникова.
– Поскольку конечный продукт концерна значительно меньше по размерам, чем у БМЗ, сборочная линия у них имеет меньший масштаб, а поток выстроен в виде конвейера, – поясняет Ольга Сидякина. – Если у нас большие сборочные позиции, то их рабочие места малогабаритные – за столом. По конвейеру движутся полуфабрикаты автоматов и, когда они подъезжают к определённой сборочной позиции, их снимают, добавляют детали и отправляют дальше по конвейеру. Комплектующие привозят к рабочим местам сразу на всю смену. Также в процессе производства каждая единица продукции проходит ряд контрольных точек – проверок качества сборки.
Ещё одно ноу-хау производителя оружия – внедрение программного продукта, который связывает службы и подразделения предприятия. Своего рода это единая воронка, куда стекаются все запросы, предложения и действия, связанные с жизнедеятельностью концерна. Кроме того, недавно в нём введена новая система наблюдения за рабочим местом мастера. Она позволяет ёмко и чётко описать все действия, которые должен выполнять мастер, их последовательность и периодичность.
Программу по обмену опытом наших специалистов в ближайшее время пополнит ещё одна поездка. Уже в августе представители управления по развитию производственной системы планируют посетить Москабельмет, где ознакомятся с процессом планирования задач.
Текст: Елена Ракова. Фото: Ольга Сидякина
