Автор – Вадим Романов, директор департамента развития Бизнес-Системы Металлоинвеста
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Процесс непрерывных организационных улучшений не только повышает производительность труда в бизнесе, но и выводит сотрудников на новый качественный уровень. Как и почему это происходит?
Что можно сказать о молодых специалистах, которые приходят работать на предприятия Металлоинвеста? Глядя на них сквозь призму Бизнес-Системы, можно констатировать, что их квалификация — недостаточна. Новым работникам зачастую не хватает умений, навыков, опыта — и компания тратит немало ресурсов на их обучение.
Но, с другой стороны, мы также видим, что свежие знания этих сотрудников востребованы работодателем не в полном объёме. И дело тут вовсе не в том, что они слабо применимы в конкретном производстве. Причина парадокса — в особенностях мышления тех руководителей, которые не используют потенциал сотрудника по максимуму.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Мы понимаем, что подход, при котором бизнес «двигают» по заданной траектории исключительно топ-менеджеры, не оправдывает себя. Организационные улучшения на производстве невозможны без участия работников подразделений и предприятий. И именно для этого нужны инструменты Бизнес-Системы.
Приведём пример. Перед коллективом стоит конкретная задача — снизить себестоимость продукции. Но найти новые возможности для сокращения издержек в сегодняшних непростых реалиях довольно сложно. К решению проблемы подключаются специалисты Бизнес-Системы. Мы обучаем сотрудников подразделений тому, как выявлять потери, определять причину их возникновения и затем устранять. Вместе анализируем факторы, способствующие возникновению проблем: оборудование, внешнюю среду, человеческий фактор, процессы управления и так далее. И наконец, совместными (это важно!) усилиями разрабатываем комплекс мероприятий по решению проблемы. И именно в этот момент свежие знания молодых специалистов становятся крайне актуальными и востребованными.
Или вот вам другой пример. Коллектив цеха предлагает автоматизировать какой-либо процесс. Но автоматизация не повышает эффективность сама по себе: любыми машинами, в конечном итоге, управляют люди, которые закладывают эти самые алгоритмы автоматизации. В конце концов, процесс, который вместо ценности приносит только потери, тоже можно автоматизировать. Поэтому мы «высаживаем» в этом подразделении «десант» из наших специалистов, которые в ходе аналитической работы и открытого диалога с сотрудниками ищут ответы на ряд вопросов. Зачем нужна автоматизация? Что конкретно она улучшит и какие потери устранит? Готовы ли персонал и руководитель работать в новом режиме и контролировать больше процессов?
Нередко нашим специалистам приходится проводить полноценную комплексную диагностику. Они оценивают стоимость процессов, движение материальных потоков, общую эффективность оборудования... Что в это время делает технологический персонал цеха? Отстранённо занимается своими делами? Ни в коем случае! Работники подразделения непосредственно задействованы в диагностике, потому что для них это возможность увидеть своё производство в цифрах и показателях, а без этого понимания дальнейшее решение задачи просто невозможно.
Участвуя в разработке мероприятий вместе со специалистами Бизнес-Системы, коллектив получает уникальную возможность детально разобраться в первопричинах, казалось бы, нерешаемых без серьёзных вливаний технических задач. Причём не локально, в рамках своего рабочего места или участка, а в полном объёме. В ходе совместной работы они приобретают такие знания, которые не получат ни в одном учебном центре, потому что это происходит непосредственно на их участке, в их цехе.
Я много раз наблюдал, как участие в процессе непрерывных улучшений расширяет масштаб мышления коллег. Получив такой опыт, даже обыденную и привычную уборку рабочего места они теперь делают не потому, что «так надо», а потому что это устраняет потери. Осмысленность того, что мы делаем и зачем, является залогом вовлечённости сотрудников, от которой в значительной степени зависит успех, а значит, и эффективность любого производства или процесса.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Компания снижает себестоимость, а у работников растёт зарплата. Разве такое возможно?
Проект повышения организационной эффективности, запущенный на предприятиях Металлоинвеста два года назад, нацелен на выявление потерь и рост производительности труда. Авторы проекта стремятся исключить бесполезные процессы, чтобы не загружать людей ненужной работой.
Главная задача проекта — устранение потерь в бизнес-процессах, а вовсе не оптимизация персонала. Устранение ненужных операций снимает с работника дополнительную нагрузку и позволяет заниматься тем, что на самом деле приносит пользу.
Неизбежная ротация кадров стимулирует людей получать дополнительные знания для работы в других подразделениях. Проект даёт хороший шанс приобрести вторую профессию, получить квалификацию, открыть новые возможности для развития. В итоге работодатель получает конкурентную себестоимость продукта, а работник — возможности получения новых навыков и карьерного роста.
Вадим Романов, директор департамента развития Бизнес-Системы Металлоинвеста
