Статья из архива альманаха «Управление производством».
Бизнес-система Continental входит в число самых эффективных производственных систем, однако ее создание и развитие заняло немало лет и усилий. Свой вклад в процесс становления CBS внесли и руководящий состав, и партнеры по рынку, и сами работники заводов. К какому подходу прибегла компания при формировании собственной Производственной системы и какие успехи достигнуты на сегодняшний день?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Справка о компании:Continental AG – немецкий производитель шин и автокомпонентов; занимает второе место в Европе и четвертое на мировом рынке по производству шин, входит в пятерку крупнейших производителей автомобильных комплектующих. Компания была основана в 1871 году в Ганновере как производитель изделий из резины и каучука, в том числе прорезиненных тканей и шин для велосипедов; производство автомобильных шин началось в 1898 году. Continental стала первым производителем, представившим шины с протекторами (1904) и шипами (1905). Сегодня, помимо шинной продукции, компания производит тормозные системы, трансмиссии, шасси, разнообразные приборы и автоматические системы и др. Подразделения компании расположены в 49 странах мира, численность персонала составляет около 178 тысяч человек (на декабрь 2013). Оборот: 33, 331 млрд долларов (на 2013 год). |
Формирование ныне существующей Бизнес-системы Continental тесно связано с лидером электротехнической отрасли компанией Siemens, а именно одним из ее подразделений – департаментом Siemens VDO Automotive AG, который был приобретен компанией Continental в 2007 году. Опыт Siemens оказал большое влияние на становление Производственной системы Continental, которая с 2011 года получила современное название – Бизнес-система Continental, или CBS (Continental Business System).
Рис. 1. Хронология развития Бизнес-системы Continental.
Рис. 2. Этапы внедрения Бережливого производства.
Путь Continental к внедрению Бережливого производства можно разделить на 5 этапов.
Данный этап стартовал в августе 2008 года, когда руководство компании, лидеры и эксперты составили дорожную карту внедрения Лин на своем производстве. Дорожная карта внедрения отдельных инструментов представлена на рис. 3.1-3.3.
Рис. 3.1. Дорожная карта Continental.
Рис. 3.2. Дорожная карта Continental.
Рис. 3.3. Дорожная карта Continental.
Прежде чем начинать внедрение Бережливого производства, необходимо сформировать соответствующую организационную структуру, которая будет поддерживать и направлять развитие. В Continental были созданы команды по внедрению, организован Лин-офис, выбран лидер, призванный вести сотрудников к переменам. Кроме того, была проведена реорганизация некоторых отделов для более четкого распределения ответственности.
Большую роль сыграло также формирование внутренней организации по продвижению Шести сигм (Six Sigma) – метода управления процессами, основанного на проведении статистической оценки фактов, данных процесса, систематическом поиске и разработке мероприятий по повышению уровня выхода годной продукции и последующему анализу безошибочности процессов. Первый мастер Черного Пояса был подготовлен еще в конце 2001 года, а к весне 2003 года их было уже трое. Они осуществляли профессиональную работу по методике Шесть сигма, уделяя проектам совершенствования процессов 100% своего рабочего времени. Именно под их руководством были реализованы первые проекты по повышению качества процессов, которые продемонстрировали выдающийся успех: в результате реализации 65 проектов снизилась частота отклонений в процессах, а экономия составила почти 10 млн. долларов.
С течением времени была разработана собственная программа подготовки Зеленых Поясов, из десяти Черных Поясов была сформирована ключевая команда по управлению изменениями. Сегодня Continental самостоятельно готовит сотрудников по программе Лин – Шесть Сигм.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Одной лишь мотивации и стремления к переменам не достаточно для успеха. Формирование Производственной системы требует ресурсов – материальных, временных, человеческих, финансовых. Команда по изменениям Continental учитывала этот фактор и в процессе планирования анализировала имеющиеся в их распоряжении ресурсы, разрабатывая стратегию внедрения новых инструментов и проведение обучения без ущерба для основных обязанностей персонала.
Внедрение Производственной системы не должно быть бесконтрольным. Перед началом внедрения бережливых принципов в Continental были подготовлены контрольные листы, разработаны методики оценки, позволяющие определить, на какой стадии находится развитие ПС. Таким образом, можно всегда определить готовность компании и ее сотрудников к новому этапу, чтобы не опережать события, но и не задерживаться на одном уровне. Пример контрольного листа представлен в таблице 1.
Таблица 1. Оценка уровня зрелости кайдзен-системы.
Примечание: если критерий не выполняется, начисляется 0 баллов.
| Отдел: | Дата: | Сумма баллов: | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Показатель | Цель | Критерии | Баллы: | ||
| Последовательность | Долгосрочный успех | Растет количество поданных предложений в год – 4 балла | Растет количество внедренных предложений в год – 2 балла | ||
| Тиражирование опыта | Каждый сотрудник настроен на решение проблем и активно принимает участие в работе | Проводится учет количества кайдзен-предложений на сотрудника в месяц – 1 балл | Проводятся workshop-ы по выявлению потерь – 3 балла | Проводятся презентации опыта других отделов/заводов – 1 балл | |
| Командная работа | Каждый сотрудник проходит теоретическое и практическое обучение, роли и зоны ответственности четко распределены | Проводится обучение новых сотрудников – 1 балл | Проводится регулярная оценка квалификации персонала, обучение и переобучение – 3 балла | Проводятся тренинги на базе Лин-академии – 2 балла | |
| Визуализация | Понятные, прозрачные и действенные стандарты | Информация о внедренных кайдзен-предложениях размещается на доске – 1 балл | |||
Один из самых важных этапов, который, в сущности, не заканчивается никогда. Бережливое производство означает постоянное совершенствование, в том числе – и персонала компании. Сотрудники Continental имеют постоянную возможность обучения благодаря Лин-академии.
Продолжение (о подготовке и обучении сотрудников и не только) – во второй части статьи.
Текст: Наталья Коношенко
Материал подготовлен на основании
