Новая схема охлаждения технологического оборудования в цехе обогащения урана ЭХЗ уже включена в работу.
Благодарим Отдел общественных коммуникаций АО "ПО "Электрохимический завод" за предоставление данного материала.
Производственная система «Росатома» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.
В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору); решать проблемы на месте их возникновения; встраивать качество в процесс, не производить брак; выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.); быть примером для коллег.
В октябре в цехе обогащения урана включена в работу новая схема охлаждения технологического оборудования. Таким образом, подошла к финальной стадии реализация ПСР-проекта «Повышение надежности и эффективности работы контура охлаждения технологического оборудования В-03 здания № 903» заместителя генерального директора ЭХЗ (ПО «Электрохимический завод») по техническому обеспечению и качеству – главного инженера Алексея Благовещенского. У него мы и узнали подробности реализации проекта.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Алексей Дмитриевич, в чем суть ПСР-проекта?
– Суть проекта – в задействовании ранее выведенного из работы теплообменного оборудования. Его вывели в 2015 году – после окончания срока работы газовых центрифуг предыдущего поколения.
В 2019 году начался второй этап модернизации технологических мощностей здания № 903, который предусматривал установку центрифуг нового поколения. При этом рабочие параметры центрифуг значительно отличались от параметров работы оборудования, которое на тот момент работало в ЦОУ, – его заменили в ходе первого этапа модернизации, в 2006–2013 годах. Из-за разницы температурных параметров и взаимного расположения существующего и вновь монтируемого оборудования относительно теплообменных установок здания № 903 сложилась такая ситуация, что в работу невозможно было ввести практически 50 процентов теплообменных площадей, имеющихся в здании.
На тот момент для охлаждения оборудования водой с необходимыми температурными параметрами были реализованы схемные решения, ранее никогда не применявшиеся в подобных системах, основанные на смешивании воды разной температуры. Но по мере продолжения модернизации и роста разделительных мощностей возникла необходимость найти другие технические решения, направленные на покрытие нарастающего дефицита теплообменного оборудования.
Для выработки компенсационных мер и было инициировано создание команды ПСР-проекта.
– Какая задача стояла перед командой проекта?
– Ставилось сразу несколько задач. Во-первых, новую схему необходимо было реализовать в кратчайшие сроки. Причем в условиях действующего оборудования, без его остановки.
Во-вторых, реализовать ее нужно было с минимальными затратами. В то же время схема должна обеспечивать достаточный уровень надежности.
И наконец, схема должна быть максимально эффективной и гибкой.
Специалисты проработали несколько вариантов схем, которые позволили бы задействовать простаивающее теплообменное оборудование. В итоге была выбрана схема, отвечающая всем обозначенным требованиям. А эффективности и гибкости схемы удалось достичь путем разделения контуров охлаждения газовых центрифуг предыдущего и нового поколений.
– Как идею воплощали на практике?
– Прежде чем перейти к реализации схемы на практике, помимо подготовки технических решений, нужно было разработать конструкторскую документацию, закупить недостающие материалы, провести подготовительные работы. Минимизировать сроки этого этапа помогла эффективная работа не только проектной команды, но и специалистов ОРТД, ОМТО, ОТК, ЦОУ.
Заключительным этапом реализации проекта стал монтаж и ввод в эксплуатацию новой схемы. И здесь надо отдать должное профессионализму специалистов монтажно-ремонтной бригады СГМ, которые отработали с высочайшим качеством. Причем надо учитывать, что работы шли в очень стесненных условиях, рядом с большим количеством коммуникаций.
– Что изменилось после ввода новой схемы?
– Итогом проекта стало не только решение самой проблемы дефицита теплообменных площадей, но и повышение энергоэффективности схемы охлаждения оборудования здания № 903 в целом. Реализованная схема позволит экономить промышленную воду и электроэнергию на сумму более 10 млн рублей ежегодно. При этом по мере накопления опыта и проработки новых режимов охлаждения оборудования будет получен дополнительный экономический эффект. Окончательные итоги эффективности работы новой схемы будут подведены по завершении летнего холодильного сезона 2024 года.
Хочу выразить огромную благодарность всем, кто был задействован в реализации этого ПСР-проекта. Безусловно, все его участники будут отмечены и поощрены. В 2024 году с этим проектом команда планирует участвовать в заводских, дивизиональных и отраслевых ПСР-конкурсах.
Подготовила к публикации Кира Сергеева, фото из архива ООК
