Благодаря внедренным улучшениям выработка на человека в час увеличилась более чем в два раза.
Группа мастеров компонентных производств ГАЗа прошла обучение философии и инструментам Производственной системы. Обучение прошло в рамках комплексной программы развития линейных руководителей на площадке Нижегородского литейного завода (далее – «НЛЗ»).
Процесс постоянных улучшений на Горьковском автозаводе охватывает все производства, включая самые современные, ведь пределов совершенству нет. Вовлечен в него самый широкий круг сотрудников: одни знакомятся с инструментами Производственной системы впервые, другие закрепляют и оттачивают полученные ранее знания и навыки.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Двухнедельное обучение мастеров на НЛЗ совмещало пополнение их теоретических и практических знаний в области бережливого производства с повышением эффективности работы двух участков: стержневого, с которого начинается основной технологический процесс, и обрубного, которым он заканчивается.
– Задачей групп было увеличение производительности на 50%, – рассказал модератор обучения, главный специалист дирекции по развитию ПС «ГАЗ» Александр Водопьянов. – Ключевое внимание уделялось стандартизации рабочих мест. На каждом участке за время обучения было внедрено по 10 кайзенов.
Результаты работы команд оценивали директор дивизиона «Автокомпоненты» Виктор Кадылкин и директор по развитию ПС «Группы ГАЗ» Оксана Исакова.
– Обучение направлено на развитие компетенций линейных руководителей, – рассказала Оксана Исакова. – В результате проводимых изменений важно достичь сбалансированной работы операторов, чтобы им было комфортно и безопасно выполнять свою работу.
Повышением эффективности работы на стержневом участке занимались сотрудники литейного завода – мастер формовочно-стержневого участка литейного цеха №8 Константин Тарин и старший мастер участка инструментально-штамповой оснастки модельного цеха Сергей Калинин.
– Поговорив с операторами, мы наметили ряд улучшений, которые позволили сделать их рабочие места удобнее, сократить время подачи деталей и периодической работы, – рассказывает Константин Тарин. – Например, усовершенствовали процесс окраски стержней: теперь краска в бочках подается в мешалку с помощью подъемника с захватным приспособлением. Результат – сокращение ручного труда и времени операций.
Константин Михайлович знаком с инструментами Производственной системы уже 20 лет.
– Начинал заниматься ее внедрением здесь же, в тогдашнем первом литейном цехе, где работал мастером тоже на стержневом участке, – вспоминает он. – Оборудование и технологии тогда были другие, а теперь все самое современное. Полезно было освежить прежние знания и получить новые, которые можно применить и на своем производстве.
Среди внедренных на стержневом участке улучшений – поворотный рабочий стол для сборки пакетов стержней, позволяющий ускорить ее процесс. Разработаны и изготовлены также склиз для подачи крепежа, универсальные тележки для деталей и готовых изделий.
– В процессе работы мы всегда прислушивались к мнению операторов, брали все ценное и запускали в работу, – рассказывает Сергей Калинин. – Например, по их пожеланиям изготовили специальные тележки, чтобы исключить потери времени на наклоны за стержнями. Приятно было сделать что-то новое и полезное для НЛЗ, улучшения его показателей по производству стержней, а значит, и конечного продукта - отливок.
Более 300 сотрудников Горьковского автозавода ежегодно проходят обучение инструментам Производственной системы.
Для решения задач по повышению эффективности обрубного участка собрались мастера с разных заводов дивизиона «Автокомпоненты».
– Нам предстояло стандартизировать рабочие места, сократить переходы операторов, выстроить поток единичных изделий, – рассказал мастер формовочного участка литейного цеха №4 Михаил Прокушев. – В результате вместо восьми человек теперь с задачами здесь справляются трое, а освободившиеся задействованы на других операциях.
Благодаря внедренным улучшениям выработка на человека в час увеличилась более чем в два раза.
Мастер плавильного участка НЛЗ Максим Бисеров на ГАЗе сравнительно недавно и обучение по программе для линейных руководителей проходил впервые, но с инструментами ПС успел ознакомиться раньше и применяет их в своей деятельности.
– За время совместной работы мы предложили и внедрили новые идеи и усовершенствования, сплотились в дружную команду, – говорит он. – Думаю, что смогу применять полученные знания и на своем участке.
Мастер участка термической обработки металлических изделий главного кузнечного цеха кузнечно-рессорного завода Илья Трефилов тоже доволен результатами совместного труда.
– Мы сократили незавершенное производство, перераспределили функции операторов, теперь они работают гораздо быстрее, четко и эффективно, – рассказывает он. – Программа была полезна абсолютно всем. Повторение - мать учения, кое-что вспомнил, применил теоретические знания на практике. Надеюсь, что мы принесли пользу НЛЗ.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Мастер участка механической обработки завода цветного литья Николай Безруков на ГАЗе с 1986 года и накопил обширный опыт по внедрению улучшений на производстве.
– Рад, что он пригодился и здесь, – говорит он. – Механообработка и металлургия – разные технологии, но методы Производственной системы универсальны, потоки единичных изделий похожи везде, процессы их выстраивания стандартны. Первым делом мы познакомились с операторами на участке, расспросили об их работе, и всегда консультировались с ними при внедрении усовершенствований. Кайзены получились серьезные, теперь заготовки подаются по склизам, установленные счетчики обеспечивают складывание их в тару точно в нужном количестве. Освежил и закрепил свои знания, а самым важным результатом обучения считаю полезное общение с товарищами по команде.
Сергей Целибеев
