3,9 млрд рублей составил общий экономический эффект от реализации мероприятий, направленных на повышение эффективности, и применения инструментов ПС в 2022 году.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
В Выксе прошла конференция, на которой сотрудники ОМК обменивались опытом применения инструментов бережливого производства. Очно в ней участвовали более 40 человек, также все желающие смогли подключиться к онлайн-трансляции.
Руководитель центра развития производственной системы Дмитрий Васютенко рассказал о ключевых результатах развития ПС в 2022-м и первой половине 2023-го и планах на ближайшие три года. Также он отметил, что специалистам по развитию производственной системы важно помнить о своем предназначении и пользе, которую их работа может принести компании.
Эксперты из всех подразделений ОМК поделились лучшими кейсами.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Руководитель проекта Андрей Зуйков из Выксы рассказал о продвинутых алгоритмах автоматизированного учета потерь в СААРЦ, благодаря которым удалось учитывать даже минимальные потери. Его коллега Константин Момотов представил автоматизированную систему управления сменным оборудованием на примере валков в ТЭСЦ-3. Идея помогла снизить затраты за счет прозрачности процессов хранения и обращения инструмента.
Старший инспектор ОТК Маргарита Ильина из Альметьевска поделилась ИТ-решением: благодаря технологиям машинного зрения заводчане наладили прослеживаемость труб на стане 102–220. Это позволило отказаться от бумажных журналов, вести корректный учет продукции и уберечь ее от хищений.
Специалист по развитию ПС Виктория Свищева из Белгорода познакомила коллег с опытом организации адресного хранения полуфабрикатов для котельного производства, которые раньше хаотично размещались на площадке размером 700 на 130 метров.
Также сотрудники рассказали об идеях в сферах переналадки оборудования, эргономики рабочих мест, упрощения закупочных процедур и мотивации персонала. Менеджер Николай Татарских из Выксы структурировал накопленный опыт реализации проектов и поделился практическими рекомендациями по преодолению возможных трудностей.
Кроме того, на конференцию пригласили внешнего спикера – Светлану Власовец, которая более 30 лет разрабатывает и ведет корпоративные программы развития компетенций. Эксперт поделилась опытом внедрения ТРИЗ на предприятиях «Евраза» и дала рекомендации для ОМК.
– Самое ценное в этой конференции – идеи, которые можно воплотить на своих площадках. А еще – контакты. Очень важно, чтобы мы могли без стеснения связаться друг с другом и найти решения аналогичных проблем. Этим мы обогатим наше экспертное сообщество и сделаем компанию сильнее. Призываю вас насытить своими идеями и мероприятиями дорожную карту по реализации нашей функциональной стратегии, – отметил начальник управления по развитию ПС выксунского завода ОМК Андрей Симонов.
Следующую встречу экспертов ПС решили не откладывать – она состоится в режиме онлайн уже осенью.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Максим Иляхин, руководитель проекта управления по развитию ПС, Белгород:
– Мы изменили систему мотивации сварщиков на участке установок орбитальной сварки. Раньше почти 30 процентов орбитальных швов были с браком, приходилось их зачищать и выполнять повторную сварку. Но если сама сварка занимает 37 минут, то исправление шва – 51 минуту. Разработали таблицу в Excel. Выход годного и скорость выполнения операции приняли за KPI. На пересечении столбцов каждый сварщик теперь может увидеть свою премию. То есть за каждую выигранную минуту и процент качества сотрудники получают дополнительный коэффициент. Идея сработала: на исправление брака стали тратить на 62 процента меньше времени, а выполнение одного сварочного шва ускорилось на треть.
Петр Трушин, генеральный директор ОМК:
– ОМК более 10 лет формировала свою модель бережливого производства. Мы адаптировали лучшие мировые практики под наши условия, а многое создавали сами. Зрелость производственной системы ОМК отметили на мировом уровне – медалями «Тойоты». Ежегодно сотрудники ОМК реализуют тысячи инициатив, а в 2022-м экономический эффект от этой работы приблизился к 4 миллиардам рублей. Резонен вопрос: нужно ли улучшать и без того эффективную систему? Сегодня, когда промышленность сталкивается с небывалыми вызовами, а конкуренция за клиента высока, мы просто обязаны это делать. Мы приняли функциональную стратегию ПС ОМК на три года. Вместе продолжим совершенствовать уже работающие инструменты бережливого производства и внедрять новые, в том числе применяя цифровые решения.
Елена Лищук. Фото: Архив ОМК
