Расскажем о втором чемпионате по применению подходов и инструментов Производственной системы Росатома.
Во втором чемпионате по применению подходов и инструментов Производственной системы Росатома (далее – «ПСР») в отборочных этапах приняли участие 1640 первичных трудовых коллективов с 66 предприятий из восьми дивизионов Госкорпорации «Росатом». Озерск и «Маяк» принимали участников финала чемпионата – 12 команд, победивших в отборочных этапах на предприятиях и в дивизионах.
Финал второго отраслевого чемпионата по применению подходов и инструментов ПСР проходил на четырех площадках. В Озерском техническом колледже участникам необходимо было повысить производительность оборудования, в отделе складского хранения «Маяка» с помощью системы 5С организовать пространство на складе, на площадке Южно-Уральской атомной станции провести анализ процесса ремонта здания и доработать производственный контроль на объекте, а в ремонтно-строительном управлении «Маяка» повысить производительность на участке изготовления фильтров.
Все команды работали на каждой из площадок, а эксперты оценивали качество предложений участников. На выполнение задания было отведено 3 часа, на презентацию результатов – 20 минут. По сумме набранных баллов и определялась команда-победительница финала отраслевого чемпионата.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Антуражи хоть и не заводские, но даже здесь нашлось место фрезерному станку. Да не простому, а с числовым программным управлением. Именно здесь, в условиях чемпионата, производят детали гражданского направления. Задача участников – найти потери в автоматическом режиме работы оборудования, убрать ненужные движения оператора и повысить количество выпускаемых деталей с 27 до 33 штук в смену.
– Задача, которая на первый взгляд выглядит недостижимой, по факту вполне выполнима, – подчеркнул инженер по организации управления производством отдела ПСР ПО «Маяк» Павел Алексеев. – За основу для этого модуля мы взяли реально действующую технологию приборно-механического завода. Идеи, предложенные участниками, мы рассмотрим и применим на реальном производстве. Получается, что чемпионат поможет нам усовершенствовать производственные процессы.
Лучше всех с заданием этого модуля справилась команда «Маяка». Озерские атомщики смогли заметить лишние движения сверла, фрезы, избыточные остановы и дублирующие замеры.
– Основная сложность состоит в том, что программа для станка с ЧПУ написана автоматически. Нам как специалистам нужно ее оценить и внести предложения, как сделать ее эффективнее и убрать потери времени. В дальнейшем программу перепишут программисты, – отметили участники.
Здесь силами ремонтно-строительного управления «Маяка» производится капитальный ремонт вахтового посёлка. Это задача, поставленная перед РСУ, имеет первостепенное значение: в городке будут жить работники, задействованные на стройках предприятия. Строительное направление на чемпионате было представлено впервые.
– Задание было нестандартным. С подобным в своей профессиональной деятельности участники не сталкивались, – отметила Татьяна Солодова, эксперт от ОКБМ Африкантов. – Такие кейсы позволяют расширить кругозор, понять, что инструменты ПСР применимы во всех сферах деятельности.
Перед командами стояла амбициозная задача – помочь строителям разработать критический путь проведения капитального ремонта, а также предложить инструменты, помогающие при управлении строительной площадкой. Каждая команда представила свое видение стенда производственного контроля и анализа, главные задачи которого – облегчить жизнь линейным руководителям и эффективно управлять строительной площадкой.
Здесь стояла задача повысить производительность на участке изготовления фильтров. Тема задания: «Поиск потерь. Стандартизированная работа».
– Нужно проанализировать работу текущего состояния участка и предложить, как снизить нагрузку столяров и выполнять производственные задачи не пятью специалистами, а тремя, – отметил Михаил Уренев, эксперт, руководитель проекта АО «ПСР». – Задача интересная и сложная, ведь это длительные циклы сборки. Для этого надо разработать предложения по улучшениям, которые помогут решить проблему.
Команды проводили наблюдение за работой столяров, задействованных на операциях сборки фильтрующего пакета и сборки фильтров в корпус; составили карту рабочей загрузки специалистов и карту стандартизированной работы; выявили потери и проблемы в работе персонала; сформировали предложения по улучшениям, направленным на безопасность работ, повышению качества продукции и производительности.
– В ходе работы мы представили предложения по улучшениям с экономическим эффектом 885 тысяч рублей в год, – подчеркнула Елена Семёнова, лидер команды СХК (Северск). – Это реальная цифра, и я уверена, что наши предложения по улучшениям будут реализованы на участке.
В складском помещении, оборудованном для конкурса специалистами ПСР, команды сортировали и выделяли зоны хранения номенклатуры по стандартам методики системы рациональной организации безопасного и эффективного рабочего пространства (5С).
Главная задача – навести порядок на складе, для того чтобы быстро и безопасно отгрузить заказ. По итогу конкурса участники выступили с докладами, в которых сформировали предложения по улучшениям с описанием проблем и ожидаемыми результатами.
– Чтобы на практике оценить, насколько эргономично и безопасно расположены предметы в условном цеху, мы придумали «стресс-тест»: за десять минут одному участнику команды необходимо собрать и сложить определенное количество номенклатуры товарно-материальных ценностей, – прокомментировал руководитель проекта АО «ПСР» Дмитрий Плужник. – Всю проделанную работу эксперты оценивают по методике 5С. Отдельно оценивается структура доклада, его логика, визуальное сопровождение, речь и жестикуляция участников, а также корректность ответов на вопросы экспертов.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
У каждой команды был свой подход к работе на площадке. Мужчины из горнорудного дивизиона – водители АО «Хиагда», ответственно готовились к конкурсу:
– Специфика нашей трудовой деятельности очень сильно отличается от работы на складе. Чтобы понять механизм процесса изнутри, мы специально ездили на различные предприятия, чтобы наглядно оценить масштабы и технологию производства. Конкуренция на конкурсе очень сильная, но в этом и суть – показать то, что ты знаешь и умеешь.
Победителем второго отраслевого чемпионата по применению подходов и инструментов Производственной системы Росатома стала команда первичного трудового коллектива ПО «Маяк». Второе место заняла команда СХК (Северск), на третьем – ОКБМ Африкантов (Нижний Новгород).
Текст: Павел Георгиев, Регина Сутягина, Артём Шуварин. Фото: Фото: Владимир Малышкин, Алексей Женин, Евгений Гецев
