Портал «Управление производством» 0 комментариев

«Цеховой клуб» в компании «ТМХ-Энергетические решения»: управляем процессом и вовлекаем сотрудников

Расскажем о Цеховом клубе, посвященном тематике «Внедрение системы ТРМ».

Авторы: Анастасия Шумилова, руководитель департамента качества, надежности и развития производственной системы ООО «ТМХ-Энергетические решения»

Ирина Кривоносова, руководитель направления по развитию производственной системы ООО «ТМХ-Энергетические решения»

Фото 1. Обсуждение заполнения журнала автономного обслуживания (фото И. Кривоносова)

В конце февраля 2025 года в ООО «ТМХ-Энергетические решения» на базе завода АО «Пензадизельмаш» был проведен второй Цеховой клуб, посвященный тематике «Внедрение системы ТРМ». О первом Цеховом клубе подробнее  можно прочитать здесь: «Цеховой клуб» в компании «ТМХ-Энергетические решения»: тиражируем лучшие практики ПСР.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Учитывая положительный опыт первого Цехового клуба и тему «Подведение итогов внедрения системы ТРМ», второе заседание вызвало бо́льший интерес. Список участников расширился – на заседании присутствовали не только начальники цехов, но и их заместители, начальники участков и мастера. Также участие в мероприятии приняла Елена Дмитриченко, заместитель генерального директора «ТМХ-Энергетические решения» по операционной деятельности и сбыту:

– Цеховой Клуб – это важный элемент программы обмена опытом между нашими предприятиями, в рамках которого у сотрудников есть возможность обсудить проблемы, которые, как показывает практика, у всех заводов одни и те же. При этом мы оцениваем и управленческий потенциал команды ТМХ Энергетические решения, потому что вовлеченность руководителей в разрешение проблемных вопросов, их способность реализовывать эти решения в дальнейшем – это залог успеха предприятий ТМХ. Умение начальников цехов управлять персоналом и  оборудованием во многом определяет производственные возможности.

Также 2025 год объявлен в нашем субхолдинге годом качества, а качественную продукцию невозможно выпускать на не качественном оборудовании и не с квалифицированным персоналом.

Эти вопросы – как повысить эффективность работы оборудования и обслуживающего его персонала, стали повесткой Цехового клуба. Начало заседания было уже привычным: заслушали доклады представителей предприятий о достижениях при внедрении системы ТРМ.  На этот раз доклады были посвящены развитию и совершенствованию системы. Так, на Коломенском заводе было принято решение провести реорганизацию в дирекции по эксплуатации и безопасности производства – назначить ответственного сотрудника, который будет заниматься кураторством ТРМ. Также уделили большое внимание развитию навыков рабочих – проанализировали матрицу компетенций и наметили необходимые  корректировки (рис.1). На очереди – обучение в рамках развития мультикомпетенций сотрудников.

Рис. 1 Пример матрицы мультикомпетенций сотрудников (данные АО «Коломенский завод»)

Также представители Коломенского завода поделились опытом в визуализации контрольных точек проверяемых узлов в рамках автономного обслуживания. Помимо самого стандарта автономного обслуживания была разработана схема контрольных точек, облегчающая их поиск (фото 2).

Фото 2. Визуализация контрольных точек проверяемых узлов (фото АО «Коломенский завод»)

Дополнительно в рамках темы визуализации на ТМХ-Электротех были проведены работы по восстановлению карманов ТРМ . 

В рамках отслеживания эффективности системы ТРМ была активизирована работа по контролю коэффициента ОЭО (общая эффективность оборудования) на критичном и лимитирующем оборудовании. Для отслеживания параметров, влияющих на ОЭО, была разработана автоматизированная форма отчета с распределением ролей и уровнем доступа к данным (рис. 2), при этом:

  • формированием базы данных оборудования занимается дирекция по эксплуатации и безопасности производственной деятельности. 
  • В зоне ответственности технической дирекции лежит расчет загрузки оборудования и определение степени влияния на производственный процесс. 
  • За производственной дирекцией остается заполнение данных по фонду времени и количеству произведенных деталей.

Всем сотрудникам доступен результирующий отчет, который отображает непосредственно сам коэффициент ОЭО.

Рис.2. Раздел с расчетом ОЭО в автоматизированной форме (данные ООО «ТМХ-Электротех»)

Также для оценки эффективности системы проводится периодическая оценка выполнения требований системы ТРМ. Контроль ведется как линейными руководителями цеха, так и непосредственно директором по направлению.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Вторая половина дня была более активной, ведь подошло время наиболее интересной части мероприятия – обхода производственных цехов предприятия. Здесь лидерство на себя взяли начальники цехов, ведь коллеги с других производственных площадок буквально окружили их с расспросами, причем не только на тематику ТРМ.

Сотрудники Пензадизельмаш поделились опытом в организации инструментальных стендов, совмещенных со стендами для уборки (фото 3), а также планами по созданию станции выдачи горюче-смазочных материалов (ГСМ). Предполагается организовать отдельный участок со стеллажами и ограниченным доступом. Пока сотрудники цеха определяют место для станции, а также её наполненность в соответствии с нормативами использования ГСМ.

Фото 3. Инструментальный стенд (фото И. Кривоносова)

Также большое внимание уделяется и контролю выполнения автономного обслуживания. Да, пока только с помощью бумажных журналов (фото 1), зато в данный процесс вовлечены все сотрудники, и о том, как заполнять журнал может рассказать любой оператор.

Завершился день не менее динамично: подошло время обсуждения блокирующих вопросов.

Как и в первом Цеховом клубе, каждое предприятие представило свой список задач. Ответы на некоторые из заданных вопросов уже были представлены в докладах других предприятий, в частности, обучение персонала, нехватка ИТР для разработки стандартов автономного обслуживания и поддержание устаревшего оборудования в рабочем состоянии.

Из наиболее актуальных вопросов можно выделить следующие: 

  • необходимость развертывания ТРМ на вновь поступившее оборудование вне перечня критичного и лимитирующего оборудования (Данное поручение вошло в протокол совещания);
  • взаимодействие между службами (поступившее предложение было простым – организовать цеховой клуб, но в рамках одного завода – данная практика будет протестирована на Коломенском заводе).

Отдельно хотелось бы отметить участие в дискуссии начальников цехов. На первом Цеховом клубе такого не было (присутствовали только сотрудники дирекции по эксплуатации и безопасности производства), а ведь сотрудники производственной дирекции и есть главные действующие лица и пользователи системы ТРМ. Услышать их впечатления было очень полезно. Такой уровень вовлеченности было  приятно увидеть, и этот опыт  точно будет учитываться при организации других Цеховых клубов.

Вернемся к дискуссии. Она оказалась очень продуктивной, поскольку помогла выявить избыточность мероприятий в стандартах автономного обслуживания. Выяснили, что на одном станке время выполнения автономного обслуживания достигало 60 минут (на уровне ТО-1), чего точно не должно быть. Было принято решение пересмотреть стандарты с учетом новых вводных. 

Также активно обсуждалось участие в разработке стандартов автономного обслуживания службы охраны труда, и, так как это было совместное обсуждение, то было принято решение в обязательном порядке согласовывать с ними соответствующие регламентирующие документы.

В завершении мероприятия участники дали обратную связь по результатам дня. Кто-то увидел для себя ценность таких встреч в виде дополнительного стимула при организации работы, кто-то использовал как возможность расширения кругозора, но абсолютно все отметили несомненную пользу таких встреч и хотели бы и дальше развивать такой подход.

– Наш Цеховой клуб – не разовая акция для галочки. Я надеюсь, что мы будем с вами только улучшать нашу динамику и мы будем лучшими заводами всего холдинга, как по этому направлению, так и по всем остальным. И я очень рассчитываю на вас в этом деле, поскольку от поездок на заводы управляющей компании один раз в квартал вряд ли что-то изменится. Но благодаря вашим управленческим усилиям и вашей вовлеченности у нас точно все получится – подвела итог дня Елена Дмитриченко.

Совершенно точно, тема проведения Цеховых клубов для нас не закрыта, и мы только в начале этого пути. В планах – пересмотреть повестку заседания для того, чтобы сбалансировать нагрузку на участников и сохранить определенный уровень внимания и сосредоточенности. Затем, оформить результаты и полученный опыт уже двух Цеховых клубов в инструкцию, которую можно будет тиражировать всему Холдингу, и далее закрепить полученный опыт на последующих Цеховых клубах. И, конечно, всё, о чем договорились, будет выполнено.

Текст и фото предоставлены Дирекций по внешним связям и корпоративным коммуникациям АО «ТМХ»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”