С 2018 года в рамках участия АО «ОДК» в рабочей группе Государственной корпорации «Ростех» по развитию производственной системы реализуется проект по организации участка производства деталей «Диск ТВД» и «Лабиринт» в цехе № 43 производственного комплекса «Салют». Данный участок в его целевом состоянии подлежит стандартизации как лучшая практика ОДК в области организации производства и визуального управления, а также послужит образцом для предприятий ОДК в части требований к тому, как должен выглядеть и работать производственный участок.
Благодарим Пресс-службу АО «ОДК» за предоставление данного материала.
Автор: Тимур Ханнанов, начальник отдела развития производственных мощностей управления преобразования производственной системы производственного комплекса «Салют» АО «ОДК».
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Данный участок был выбран специально, так как именно цех № 43 будет преобразован в центр специализации «Компрессор и турбина». В логике программы «Трансформация индустриальной модели» каждый центр специализации — эффективная и компактная производственная площадка, которая делает свою продукцию в заданные сроки в объеме, необходимом заказчику. Вот так, в ходе проекта с данного участка началось постепенное преобразование всего цеха в центр специализации.
Реализация этого проекта позволяет понять целевой облик будущего центра специализации и отработать на примере участка все необходимые инструменты организации производственных процессов.
В начале проекта стояла задача только заменить устаревшее оборудование и модернизировать парк для повышения производительности участка в связи с увеличением заказов по номенклатуре дисков ТВД и порошковых лабиринтных дисков 9-й ступени. По мере погружения в проект и анализа проблематики стало ясно, что для достижения таких амбициозных целей, как увеличение производительности труда, снижение цикла производства и снижение количества рекламаций, просто заменой оборудования не обойтись.
Таким образом, департаментом развития производственной системы АО «ОДК» совместно с управлением преобразования производственной системы производственного комплекса «Салют» был подготовлен план по реализации данного проекта. В плане были учтены не только элементы, связанные с перевооружением цеха № 43, а также ряд инструментов бережливого производства, такие как организация рабочего пространства по системе 5С, визуализация и прозрачность производственных процессов, сбор и аналитика данных по загрузке оборудования (с учетом простоев и доступности), методы управления точно в срок (принцип FIFO и элементы Канбан-заказа), работы по стандартизации.
Есть известное выражение Дуайта Эйзенхауэра: «План — ничто, планирование — все». Максимально детализированный план такого масштабного проекта не смог предусмотреть влияния внешних факторов, связанных с политической и эпидемиологической обстановкой в мире, и возникших проблем с закупкой и поставкой оборудования. Но ведь никто не застрахован от проблем. И можно быть уверенным лишь в одном — в своей способности иметь с ними дело и справляться. При активной поддержке дирекции по производству АО «ОДК» и руководства производственного комплекса «Салют» большая часть вопросов была решена и удалось достичь положительных результатов. На сегодняшний день дорабатывается система цифрового управления участком и информационные стойки для рабочих.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Другая трудность, с которой сталкиваются все проекты по развитию производственной системы, — формирование у персонала привычки работать по-новому. Для этого нами было организовано обучение
в ходе проекта, где говорилось об инструментах, методах и подходах бережливого производства для операторов и ИТР. В ходе работы над проектом мы также много взаимодействуем с сотрудниками, проводим разъяснительные беседы, отвечаем на возникающие вопросы.
Сейчас проект реализован на 99 %, и остаются уже финальные штрихи. Следующая задача, которая стоит перед командой проекта — зафиксировать результаты проделанной работы и транслировать их на все предприятия ОДК.
Этот проект научил нас многому. Например, когда берешься сразу за решение крупной задачи, которая является функцией многих переменных, — проблемы обязательно возникнут. Здесь важно быть настойчивым и продолжать действовать. Самое ценное — это те знания, которые мы извлекаем из своего опыта и сможем применить в новых проектах по развитию производственной системы.
