Промышленность строительных материалов: лидеры России по производительности труда

№

Компания

Производительность 2019, млн.руб./чел./год

Регион

1

Завод Лоджикруф

44,37

Рязанская область

2

Завод Технофлекс

34,83

Рязанская область

3

ТехноНиколь-Выборг

32,57

Ленинградская область

4

ТехноНиколь-Воскресенск

27,25

Московская область

5

Завод ТехноНИКОЛЬ - Ульяновск

22,37

Ульяновская область

6

ТехноНиколь-Нижний Новгород, филиал ООО "Завод Технофлекс"

17,96

Нижегородская область

7

Филиал "Сибирь-Кровля" ООО "ЗаводТехнофлекс"

16,76

Кемеровская область

8

Филиал "Крома" ООО "ЗаводТехнофлекс"

14,28

Ярославская область

9

Челябинский завод профилированного стального настила

13,57

Челябинская область

10

Серебрянский цементный завод

12,16

Рязанская область

11

Филиал ООО "Завод Техно" г. Красный Сулин

11,82

Ростовская область

12

Завод ТЕХНО

11,26

Рязанская область

13

Верхнебаканский цементный завод

11,09

Краснодарский край

14

Завод "Стройминерал"

9,50

Республика Башкортостан

15

Ачинский цемент

8,45

Красноярский край

16

Филиал ООО "Завод Техно" г. Челябинск

8,15

Челябинская область

17

Себряковский цементный завод

6,91

Волгоградская область

18

Салаватстекло

6,64

Республика Башкортостан

19

Главстрой-Усть-Лабинск

6,61

Краснодарский край

20

Бонолит - Строительные решения

5,75

Московская область

21

Московская обойная фабрика

4,88

Москва

22

Горнозаводскцемент

4,77

Пермский край

23

Гипсобетон

4,13

Московская область

24

Завод керамических изделий

3,44

Свердловская область

25

Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат

3,22

Свердловская область

26

Завод железобетонных изделий и конструкций

2,91

Вологодская область

27

Вишневогорский горно-обогатительный комбинат

2,89

Челябинская область

28

Конаковский завод стальных конструкций

2,88

Тверская область

29

Гулькевичский завод бетонных блоков "Блок"

2,88

Краснодарский край

30

Славянский кирпич

2,81

Краснодарский край

31

Комбинат Магнезит

2,61

Челябинская область

32

Себряковский комбинат асбестоцементных изделий

2,60

Волгоградская область

33

Мостостройиндустрия

2,50

Москва

34

Комбинат крупнопанельного домостроения

2,46

Ростовская область

35

Братский завод металлоконструкций

2,07

Иркутская область

36

Липецкдоравтоцентр

2,03

Липецкая область

37

Керамика

1,97

Республика Башкортостан

38

Завод ЖБК-1

1,95

Белгородская область

39

Богдановичское ОАО «Огнеупоры»

1,52

Свердловская область

40

Гирейское ЗАО "Железобетон"

1,01

Краснодарский край

КАК ГРАМОТНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ АНДОН: ОПЫТ КОРПОРАЦИИ ТЕХНОНИКОЛЬ

Черепков Дмитрий, инженер КИПиА проекта PIR-Рязань ТЕХНОНИКОЛЬ:

«На предприятии по производству современной теплоизоляции LOGICPIR ТЕХНОНИКОЛЬ андон существует в виде светозвуковой сигнализации, установленной на каждом укрупненном узле по всей производственной линии. Внешне он выглядит как световая колонна, которая может подавать звуковые и световые сигналы красного, желтого, зеленого и синего цветов. В процессе автоматической работы при стабильном качестве выпускаемой продукции и соблюдении всех технологических параметров постоянно горит зеленый световой сигнал. Звуковая сигнализация отсутствует. 

Любое отклонение в технологическом процессе или техническом состоянии линии сопровождается желтым световым сигналом и звуковой сигнализацией. Аварийный останов линии или узла, вызванный нарушением технических или технологических параметров, сигнализируется красным световым сигналом и звуковой сигнализацией.

Синий световой сигнал без звуковой сигнализации указывает на то, что узел или линия находятся в ручном, а не в автоматическом режиме. 

Светозвуковая система андон

Андоны установлены на каждом укрупненном узле по всей протяженности производственной линии: всего более 20 штук в разных местах. Оператор, работающий на соответствующем участке производственной линии, может остановить производственный процесс, если отклонения, о которых ему сигнализирует производственная линия, того требуют. Существуют параметры и величины отклонений производственного процесса, при достижении которых линия остановится автоматически без участия оператора с соответствующими световыми и звуковыми сигнализациями. На каждом узле, начиная с самого начала технологического процесса и заканчивая финальной обработкой и упаковкой, установлены значения технологических параметров, за которые нельзя выходить, не рискуя качеством продукции. Как только один из таких параметров будет достигнут, линия немедленно остановится, и на соответствующем узле линии, где произошло критическое отклонение параметра, будет гореть красный сигнал и работать звуковая сигнализация.

Такие системы работают по ПДК горючего газа пентана. В данном случае система призвана обезопасить производственный процесс, т.е. является элементом охраны труда и техники безопасности. На определенных участках линии установлены датчики концентрации пентана, который является одной из составляющих сырьевых компонентов. Как только концентрация достигнет уровня 15% от максимально допустимой, сработает предупреждающая сигнализация, и на соответствующей панели высвечивается место срабатывания. Если же концентрация достигнет предела 30% от максимально допустимой, то линия остановится автоматически.

При возникновении проблемы оператор сообщает о ней непосредственно начальнику смены, который определяет характер проблемы и решает, какие меры требуются для ее устранения. При необходимости дополнительно привлекаются смежные службы, включая главного технолога, техническую службу и службу качества. Если проблема носит явно технический характер, то оператор помимо того, что сообщает о ней своему непосредственному руководителю, может напрямую вызвать технических специалистов для ускорения решения вопроса.

 Внедрение андона на нашем предприятии прошло в плановом режиме без каких-либо сложностей. Надо отметить, что на многих современных заводских линиях такие андоны устанавливаются чаще всего производителями самих линий. Тем не менее, мы установили дополнительно порядка 10 штук. Мы крайне заинтересованы в оперативном устранении проблемы, поскольку это позволяет эффективно контролировать производственный процесс и не дает ему прерываться».

Узнать больше: альманах «Управление производством» № 4/2020, статья «Сигнальная система на производстве: как грамотно использовать андон».

№

Компания

Прирост производительности труда в 2019-м по сравнению с 2018-м, в %

Регион

1

Горнозаводскцемент

62

Пермский край

2

ТехноНиколь-Выборг

35

Ленинградская область

3

Липецкдоравтоцентр

32

Липецкая область

4

Челябинский завод профилированного стального настила

31

Челябинская область

5

Мостостройиндустрия

30

Москва

6

Завод железобетонных изделий и конструкций

30

Вологодская область

7

ТехноНиколь-Нижний Новгород, филиал ООО "Завод Технофлекс"

24

Нижегородская область

8

Главстрой-Усть-Лабинск

18

Краснодарский край

9

Керамика

18

Республика Башкортостан

10

Гипсобетон

18

Московская область

11

Серебрянский цементный завод

14

Рязанская область

12

Московская обойная фабрика

13

Москва

13

Вишневогорский горно-обогатительный комбинат

11

Челябинская область

14

Завод керамических изделий

9

Свердловская область

15

Бонолит - Строительные решения

9

Московская область

16

ТехноНиколь-Воскресенск

8

Московская область

17

Комбинат Магнезит

8

Челябинская область

18

Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат

8

Свердловская область

18

Завод "Стройминерал"

8

Республика Башкортостан

20

Ачинский цемент

7

Красноярский край

21

Себряковский комбинат асбестоцементных изделий

7

Волгоградская область

22

Филиал "Сибирь-Кровля" ООО "ЗаводТехнофлекс"

6

Кемеровская область

23

Богдановичское ОАО «Огнеупоры»

6

Свердловская область

24

Завод Лоджикруф

4

Рязанская область

25

Комбинат крупнопанельного домостроения

3

Ростовская область

26

Завод Технофлекс

3

Рязанская область

27

Филиал ООО "Завод Техно" г. Челябинск

3

Челябинская область

Инновации прежде инвестиций: как автоматизация помогла ТЕХНОНИКОЛЬ повысить производительность на 113%

ТЕХНОНИКОЛЬ, согласно Всероссийской премии по производительности труда, входит в число компаний с самой высокой производительностью труда не только среди представителей отрасли производства строительных материалов, но и в России в целом. Большую роль в достижении этого результата сыграла политика непрерывных улучшений и масштабная автоматизация бизнес-процессов – от производства до логистики. Какие изменения произошли в компании и какая работа была проделана в области оптимизации логистических процессов, рассказывает руководитель комитета по бережливому производству компании ТЕХНОНИКОЛЬ Татьяна Бертова.

– Изменения происходили на всех уровнях логистической системы. В складской логистике у нас используется адресное хранение, внедрено штрихкодирование. Управление запасами организовано по принципу вытягивания: последовательное вытягивание для неходовых товаров (производство под заказ), вытягивающая система «супермаркета» для ходовых товаров. Согласно принципам вытягивания, именно клиент «запускает» процесс производства, и работник на одном участке не передает на последующий этап свою часть работы, пока не поступит запрос. Таким образом, производственная система создает только то, что необходимо, строго в необходимом объеме. Для ходовых товаров такой подход может быть достаточно рискованным из-за возможных колебаний спроса. Риски уменьшаются благодаря «супермаркетам» – небольшим запасам материалов и комплектующих на производственной линии, которые пополняются по мере расходования и позволяют гибко реагировать на изменения спроса. Организация вытягивающей системы дала снижение уровня запасов готовой продукции в 5 раз.

В производственной системе ТЕХНОНИКОЛЬ мы особо выделяем работу по сокращению сроков поставки и обеспечению высокого уровня клиентского сервиса. Сегодня в компании успешно работает система управления взаимоотношениями с клиентами, помогающая собирать данные о наличии продуктов и презентационных материалов в розничных точках, а также контролировать работу менеджеров. Система управления заявками позволила за 5 лет увеличить производительность труда менеджеров клиентского сервиса на 30%, а время формирования плана производства на «Заводах ТЕХНО» после введения системы планирования сократилось на 94%.

Для организации поставок «точно в срок» у нас были существенно изменены процессы планирования продаж и операций, планирования производства с использованием различных информационных систем. Управление запасами организовано по принципу вытягивания: последовательное вытягивание для неходовых товаров (производство под заказ), вытягивающая система «супермаркета» для ходовых товаров. Когда приходят заявки от клиентов на ходовые товары, они сразу отгружаются со склада. На объем отгруженного товара формируются карточки «канбан», которые попадают в так называемый «ящик выравнивания» для выравнивания производства по видам в соответствии с принципами бережливого производства; здесь формируется план производства из номенклатур для пополнения «супермаркета» и номенклатур «под заказ».

При этом, несмотря на активное внедрение информационных систем на наших производствах, прежде чем начать автоматизацию любого бизнес-процесса мы оцениваем ее эффективность. Проводим анализ нескольких параметров: возможность уменьшить затраты, сократить сроки, улучшить качество наших услуг, повысить доходность. Если сроки окупаемости соответствуют нашим ожиданиям, мы приступаем к автоматизации. Если же планируемые улучшения будут себя оправдывать слишком долго, мы ограничиваемся более экономичными методами. В некоторых случаях целесообразнее внести локальные изменения в организацию работ, чем внедрять дорогостоящие информационные системы. Иными словами, мы всегда придерживаемся подхода: инновации прежде инвестиций.

Узнать больше: альманах «Управление производством» № 3/2019, статья «Инновации прежде инвестиций: как автоматизация помогла ТЕХНОНИКОЛЬ повысить производительность на 113%».

№

Компания

Производительность 2019, млн.руб./чел./год

Производительность 2017, млн.руб./чел./год

Прирост производительности труда за 3 года (2019-2017 гг., в %)

Регион

1

Челябинский завод профилированного стального настила

13,57

7,64

77

Челябинская область

2

Горнозаводскцемент

4,77

2,88

66

Пермский край

3

ТехноНиколь-Выборг

32,57

20,71

57

Ленинградская область

4

Братский завод металлоконструкций

2,07

1,35

53

Иркутская область

5

Керамика

1,97

1,35

46

Республика Башкортостан

6

Гулькевичский завод бетонных блоков "Блок"

2,88

2,09

38

Краснодарский край

7

Завод железобетонных изделий и конструкций

2,91

2,16

34

Вологодская область

8

Главстрой-Усть-Лабинск

6,61

4,97

33

Краснодарский край

9

Гипсобетон

4,13

3,15

31

Московская область

10

Серебрянский цементный завод

12,16

9,49

28

Рязанская область

11

Московская обойная фабрика

4,88

3,92

24

Москва

12

Богдановичское ОАО «Огнеупоры»

1,52

1,27

20

Свердловская область

13

Уральский асбестовый горно-обогатительный комбинат

3,22

2,73

18

Свердловская область

14

Ачинский цемент

8,45

7,14

18

Красноярский край

15

Завод ЖБК-1

1,95

1,68

16

Белгородская область

16

Завод "Стройминерал"

9,50

8,47

12

Республика Башкортостан

17

Бонолит - Строительные решения

5,75

5,19

11

Московская область

18

Себряковский комбинат асбестоцементных изделий

2,60

2,36

10

Волгоградская область

19

Верхнебаканский цементный завод

11,09

10,44

6

Краснодарский край

20

Салаватстекло

6,64

6,30

5

Республика Башкортостан

21

Комбинат Магнезит

2,61

2,49

5

Челябинская область

22

Мостостройиндустрия

2,50

2,40

4

Москва

5С В КОРПОРАЦИИ ТЕХНОНИКОЛЬ

Алексей Касимов, руководитель СБЕ «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ:

– Есть в России стереотип об особой немецкой аккуратности и педантичности, которые якобы несовместимы с нашим менталитетом. Недавно я имел возможность сравнить два предприятия: немецкий завод по производству стройматериалов в Бад-Херсфельде и наше собственное производство в городе Юрга. Угадайте, где оказалось больше порядка и чистоты. У нас, в Кемеровской области.

Сверкающие чистотой цеха, в которых каждая вещь находится на своем месте, – основа эффективного производства. Верно и обратное: производственную проблему невозможно увидеть, если на рабочем месте нет порядка. У нас этот порядок базируется на принципе 5С: сортировка – соблюдение порядка – содержание в чистоте – стандартизация – совершенствование/самодисциплина. Начиная с 2008 года, ТЕХНОНИКОЛЬ внедряет этот принцип в производственных и офисных подразделениях, в лабораториях и на складах, и сегодня, видя отличные результаты, мы готовы делиться опытом с каждым, кто хочет сделать работу на своем предприятии максимально эффективной. 

Мы стараемся совершенствовать производственную среду по системе 5С во всех подразделениях, без исключения. Выполнение ее требований является частью профессиональной аттестации рабочих и инженерно-технических работников и давно превратилось в общую культурную норму, которая действует повсеместно – от кабинета директора завода до производственных и вспомогательных помещений. 

Уверен, не один руководитель скептически усмехнулся бы над этим текстом, если бы в нем не было признания: да, нам было непросто внедрять 5С на всех площадках, на каждом рабочем месте. И даже сегодня мы не можем говорить, что достигли совершенства, – процесс продолжается. Особенно сложно было менять отношение людей к порядку на производствах, имеющих советскую историю, – там заваленные браком цеха и разбросанный инструмент были нормой в течение десятилетий. Конечно, помимо наглядной агитации, бесед и рассылок мы используем экономические формы мотивации, аналогичные тем, которые применяются для улучшения качества продукции и борьбы с браком. У нас существуют карты оценок 5С, которые в цехах заполняют дежурные мастера раз в смену. Результат в цифровом формате напрямую влияет на размер премиальной части зарплаты за текущую смену. На основе данной карты выстроена не только оперативная, но и долгосрочная мотивация – премии по итогам соревнования за месяц (для линейных рабочих, мастеров), за год (для линейных рабочих, мастеров, начальника производства) и т. д. :

Несмотря на кажущуюся предельную простоту, этот многоцелевой инструмент помогает добиваться удовлетворенности клиентов, минимизации издержек, безопасности, высокой производительности труда.

Узнать больше - Немецкая педантичность на российском заводе, или 5С – технология порядка и чистоты