Статья из архива альманаха «Управление производством».
В предыдущих частях статьи были рассмотрены производственная ситуация в компании, цель аудита производительности труда и все его основные этапы. С ними можно ознакомиться ЗДЕСЬ (часть 1) и ЗДЕСЬ (часть 2)
В этой мы рассмотрим анализ результатов такого аудита и пример реализованных мероприятий по улучшению.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Анализ результатов аудита в рассматриваемой компании и разработка генерального плана по повышению производительности.
По завершении аудита на Этапе 2 его результаты представляются в виде графиков и таблиц, а проект переходит к Этапу 3: оценка потенциала повышения производительности. Например, с точки зрения технологии производства изучаются возможности сокращения балансовых потерь и потерь вследствие постороннего вмешательства в работу, а также меры по повышению процента выполнения основных функций в процессе и сокращению не создающих ценность операций. Для таких оценок необходима широкая перспектива, включающая в себя рассмотрение возможности максимальной реализации потенциала улучшений.
Рис. 6. Расчетный общий потенциал улучшений.
Далее следует Этап 5: разработка генерального плана повышения производительности. Разработка генерального плана предусматривает подготовку программы повышения производительности и подготовку организации к ее выполнению. В случае японской повышение производительности прошло в три этапа. Этап 1 фазы II (улучшений в результате применения краткосрочных решений) включал в себя реорганизацию производственной системы, оптимизацию распределения персонала, совершенствование методов ежедневного планирования, улучшение планировки пространства, сокращение запасов, повышение выхода продукции и т.п.
Этап 2 является мостом между фазами II и III – между краткосрочными и долгосрочными решениями. На этом этапе реализуется программа улучшений, запланированных на этапе 1, предусматривающая среди прочего грамотное производственное планирование и контроль, повышение эффективности управления и создание системы контроля производительности труда. В Фазе III практикуется более эффективная интеграция производственного отдела и отдела сбыта, формирование единой системы управления и повышения эффективности труда на всех уровнях.
Рис. 7. Организация проекта.
Пример мероприятий по улучшению, реализованных в Фазе II.
Как мы уже говорили ранее, цель Фазы II – внедрения мероприятий по улучшению ситуации в компании – заключалась в реорганизации производственной системы. Она состояла из трех проектов, направленных на повышение производительности, реализуемых параллельно:
Все эти проекты тесно взаимосвязаны, но в данном разделе мы сосредоточимся на внедрении проекта по оптимизации распределения персонала. Суть мероприятий заключалась в том, чтобы грамотно распределить персонал в соответствии с рабочей нагрузкой, что позволило бы избегать простоев, недозагрузки или чрезмерной загрузки сотрудников и в итоге привело к повышению производительности и сокращению затрат. В таблице 3 отражены основные этапы такого проекта.
Таблица 3. Проект повышения производительности.
| Процедура | Мероприятия | |
|---|---|---|
| Стандартизация текущих методов |
Определение изучаемого продукта | Для эффективного технологического усовершенствования отобранных для изучения продуктов не должно быть слишком много, в то время как процессы должны быть изучены как можно более подробно. |
| Определение времени цикла | Установите необходимые темпы производства для поддержания текущего уровня выработки | |
| Установление стандартной модели | Проведите анализ MOST текущих операций и установите стандартное время для каждой операции | |
| Разработайте план улучшения процесса | Базовый проект | Выработайте идеи по улучшению и разработайте альтернативные планы производственного маршрута изделия |
| Детальный проект | Тщательно оцените альтернативные планы и проведите детальное исследование каждой операции | |
| Финальный вариант плана | Опишите преимущества новой планировки пространства, распределения сотрудников и оперативных предписаний. | |
По возможности проверьте при помощи автоматизированного моделирования
В результате предпринятых мероприятий по улучшению линия сборки, ранее требовавшая присутствия 30 операторов, теперь может быть обслужена всего 15-ю. К основным улучшениям можно отнести:
Параллельно этим улучшениям проводилась оптимизация ежедневного планирования и сокращение объемов незавершенного производства. Весь объем работ, ранее требовавший усилий 171 сотрудника, теперь выполняется 133 рабочими (сокращение штата на 28%). Кроме того, удалось сократить время цикла на 7%. Таким образом, фокусируясь исключительно на технологии производства, на одной линии сборки в течение года удалось достичь общего повышения производительности на 38%.
Рыночные условия сегодня характеризуются постоянно возрастающими требованиями к производителю: более высокое качество, более быстрые темпы производства и вывода на рынок новой продукции, более выгодные условия доставки и более конкурентные цены. В условиях жесткой конкурентной борьбы, когда основной задачей руководства становится постоянная оптимизация процессов, индустриальный инжиниринг выходит на первый план в процессе успешного развития предприятий всех отраслей. Он требует нового мышления и междисциплинарного подхода, но предлагает набор современных методов и инструментов для комплексной оценки и оптимизации всех процессов на предприятии, выявления возможностей их корректировки или более эффективной организации с позиции технологий, труда, затраты ресурсов.
В Европе, и особенно в Германии, индустриальный инжиниринг уже много лет применяется для решения широкого спектра различных производственных проблем и на сегодняшний день позволяет добиваться высоких результатов в области оценки и совершенствования процессов. Но отечественные предприятия, которые находятся на начальном пути формирования целостного подхода к организации производства, должны понимать, что в силу сложности производственных процессов и разнообразия продукции и требований клиентов общие методы индустриальный инжиниринг должны быть адаптированы к каждой конкретной ситуации. Изучение мероприятий по повышению производительности, реализованных в японской компании, позволяет лучше понимать, как именно методы индустриального инжиниринга помогают выявлять и устранять потери в производственных операциях.
Текст: Ольга Гончарова
Материал подготовлен на основании данных:
